冲压模具维修手册（上）－－整点小技术
20070714090432转载
标签：分类：机械工程
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1、五金连续模具的维护有什么要领？
连续模的维护须做到细心耐心按部就班切忌盲目从事因故障修模时需附有料带以便问题的查询。打开模具对照料带检查模具状况确认故障原因找出问题所在再进行模具清理方可进行拆模。拆模时受力要均匀针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂1凸凹模的维护
凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况以便后续装模时方便复原有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅并试插与凹模间隙是否均匀更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够更换已断凸模要查明原因同时要检查相对应的凹模是否有崩刃是否需要研磨刃口组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够有压块的要检查是否留有活动余量组装凹模应水平置入再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位切不可斜置强力敲入凹模底部要倒角装好后要检查凹模面是否与模面相平凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查各部位是否装错或装反检查凹模和凹模垫块是否装反落料孔是否堵塞新换零件是否需要偷料需要偷料的是否足够模具需要锁紧部位是否锁紧注意做脱料板螺丝的锁紧确认锁紧时应从内至外平衡用力交叉锁紧不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低2脱料板的维护
脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起再用双手平衡使力取出遇拆卸困难时应检查模具内是否清理干净锁紧螺丝是否全部拆卸是否应卡料影起的模具损伤查明原因再做相应处理切不可盲目处置组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净在导柱和凸模导入处加润滑油将其平稳放入再用双手压到位并反复几次如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常各部位是否有损伤新
f换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确）查明原因再做相应处理固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够脱料板与凹模间的材料接触面长时间冲压产生压痕脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减003005mm当压痕严重时会影响材料的压制精度造成产品尺寸异常不稳定等需对脱料镶块和脱料板进r