结构的选择因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。2．电动机容量的选择1）工作机所需功率Pw2）电动机的输出功率Pd＝Pwηη＝0904Pd＝376kW3．电动机转速的选择
d＝（i1’i2’…i
’）
w初选为同步转速为1000rmi
的电动机4．电动机型号的确定由表20－1查出电动机型号为Y132M16其额定功率为4kW，满载转速960rmi
。基本符合题目所需的要求计算传动装置的运动和动力参数传动装置的总传动比及其分配1．计算总传动比由电动机的满载转速
m和工作机主动轴转速
w可确定传动装置应有的总传动比为：i＝
m
w
w＝384i＝25142．合理分配各级传动比Pw＝34kW
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由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。
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设计一台单级斜齿圆柱齿轮减速器，该减速器用于带式运输机的传动系统中。方案简图（题号14）：原始数据：传送带卷筒转速43KW。150rpm；减速器输出轴功率
技术条件：该传动设备两班制连续工作，单向回转，有轻微振动，卷筒转速允许误差为±5，使用期限10年因为i＝2514，取i＝25，i1i25速度偏差为055，所以可行。各轴转速、输入功率、输入转矩项目电动机轴高速轴I中间轴II低速轴III鼓轮转速（rmi
）960960192384384功率（kW）4396384372357转矩（Nm）39839419192528884传动比11551效率1099097097097传动件设计计算1．选精度等级、材料及齿数1）材料及热处理；
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选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。2）精度等级选用7级精度；3）试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的；4）选取螺旋2．按齿面接触强度设计因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算按式（1021）试算，即dt≥1
1）确定公式内的各计算数值（1）试选Kt＝16（2）由图10－30选取区域系数ZH＝2433（3）由表10－7选取尺宽系数φd＝1（4）由图10－26查得εα1＝075，εα2＝087，则εα＝εα1＋εα2＝162（5）由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝1898Mpa（6）由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa；（7）由式10－13计算应力循环次数N1＝60
1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝332×10e8N2＝N15＝664×107
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（8）由图10－19查得接触疲劳寿命系r