f产品摆放合理、规范，拿取方便。g生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长为全线通h作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安全操作规程完整放置在作业现场。制造组、生产工段制造组、生产工段制造组、设备管工段理员制造组、设备管工段理员制造组、设备管工段理员研发部、生产制造组研发部、生产制造组研发部、生产制造组研发部、生产制造组研发部、生产制造组研发部、生产制造组研发部、生产制造组研发部、生产制造组
25日10日25日10日25日10日25日10日25日10日25日10日25日10日25日10日25日10日25日10日25日10日25日10日25日10日25日10日25日10日25日10日
工作组
a生产人员掌握产品质量控制标准，检验方1、问题制造组、质量部法并能认真进行自检，做好自检记录。清楚；2工段、措施b生产人员按工艺规范操作，无违章作业并质量部明确；3工段做到不合格品不接受、不制造、不传递。、生产管理、1、对照c产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。工段质量部生产线精益生符合精产标益生产准，排3）质量标准；4查问题管理、生产。
f1、对照精益生产标d检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求准，排3）质量。查问题管理。e工装、模具、检具实行周检并有记录f产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及时有效解决，具有可追溯性。g）生产程序文件有效执行。h产品质量实行奖惩考核a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高储备定额。b原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有最高和最低储备定额。c原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗品有消耗定额指标，并分解到工段、个人d开展成本核算。4）物流管理e严格按生产计划限额配套及时投料。f库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、帐、卡、物相符。g物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费h有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。a设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备b设备有预修、预检计划，日保养计划并正5）设备常执行。操作工参与设备维护保养。、工装管理c设备、工装维修及时，未影响生产。
三、实施
明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全年无重伤事故，轻伤事故4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率985，废品率05。
质量部质量部工段工r