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C、焊接工艺要求①焊接区域应保持干燥,不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂
物;②焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求,并
选择合理的焊接接头形式,在满足焊透深度前提下,多采用对称坡口;③不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝,以避免层状撕
裂。④对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝,其
焊脚尺寸不应大于t4。⑤焊缝表面处理不得有熔渣,两侧不得有飞溅物,焊后焊缝应冷
却或焊后1h检查是否有裂缝,如出现有裂缝,不得擅自处理,应查明原因,制订出修补工艺后方可处理。
⑥焊缝检查:拼接对接的焊缝为二级焊缝,所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。对不合格的焊缝可以用碳弧气刨或切割方式对缺陷部份返工重新焊接,但同一部位不宜返工两次以上,以免钢材性能因温度产生变异。二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
内部缺评定等级

检验等级
超声波探伤比例
一级Ⅱ
B级100
二级Ⅲ
B级20
4
f探伤
内部缺评定等级



检验等级
AB级
AB级
射线探伤
探伤比例
100
20
注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;
(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
D、焊接技术措施
①焊前应进行技术和安全交底。
②焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。
③焊条在使用前必须按规定存放。
④不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。
⑤衬板和引弧板应按规定的规格制作加工,保证其尺寸,坡口要
符合标准。
⑥在焊接前,将坡口表面、坡口边缘内外侧3050mm范围内的油
污、铁锈等杂物清除干净,露出金属光泽。
⑦定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠,
定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
⑧施焊前,应复查组装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况,
如不符合要求,应修正合格后方可施焊。
⑨焊接作业区手工电弧焊风速大于10ms、气体保护焊风速大于
2ms时,应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。
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f⑩雨天或相对湿度大于90时,采取有效防护措施后方可施焊。(6)现场拼装高强螺栓连接,见以下七、5、(6)、A条。(7)拼装注意事项:地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷r
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