在支座范围外
11500
3基础螺栓伸出支承面的长度
200mm
4基础的螺纹长度
只允许加长
五、钢构件运输进场
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f（1）主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈Sa25级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装。钢桁架梁工厂分段预制成五段，中间每段长度12米三段，两边两段各6米左右。
（2）其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
（3）依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。在施工现场配备两台6吨叉车作为搬运机具。
（4）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。
六．钢桁架现场拼装1、拼装平台及设施搭设：拼装前在施工现场东、西馆各制作一个50M3M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置图，图一）。图一拼装平台平面布置图
50m平台设施要求：平台采用H200200812热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm。并在平台上设置起拱高度96mm，确保钢桁架拼装质量符合设计要求。2、钢桁架梁现场拼装：（1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。
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f（2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。
（3）上、下弦杆的拼接：腹板用8M22高强螺栓连接，上、下翼板采用全熔透焊接（见下图）。拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。
（4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊
后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接
变形。
（5）、现场拼装焊接
A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：
手工焊条：J422
直径φ32、φ40
二氧化碳焊丝：ER502
直径φ12
所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。
B、焊工培训
现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并
进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲
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f目作业造成质量事故。r