焊接工艺员根据生产实际情况和工艺要求，对需要设计工装的零部件，提出工装设计任务书，审核后交工装设计员设计工装。4123车间在生产过程中，焊接工艺员应对新编工艺进行验证。对需改进之处及时进行修改。
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4124焊接工艺修改时，应填写《工艺更改通知单》，并由编制、审核签字，底图及微机底图同时修改。42焊工焊工应经过培训，考试合格并取得相应的技术等级岗位资格证书，方能上岗操作。43焊接设备控制431所用焊接设备，设备课要进行日常保养和定期保养，保证设备在完好状态下使用。432焊接设备显示焊接参数的输出电流表、电压表、计量室应按规定进行校验。433交流焊接设备的焊接电流调节指针，其标度值应与实际电流值相符。由维修电工用钳式电流表每隔半年进行验证，并做记录。434焊接设备在使用过程中，若发现异常，应停止施焊并通知设备课检查维修。44焊材质量控制441焊材采购4411购进焊材，应有相应《质量证明书》，供应公司购进焊材时，连同《质量证明书》一起交检验课，由检验课按相应标准进行外观检验。检查合格后入库，《质量证明书》由检验课保存。4412焊材存放的仓库，应保持温度不小于5℃，湿度应60％，且库内不准放置有害气体和腐蚀性介质。4413焊条要放在架子上，距地面高度不小于300mm，架子离墙壁距离不小于300mm，架子下应放干燥剂。4414焊条堆放时，应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。4415不锈钢焊条、埋弧自动焊焊剂在使用前应进行烘干，酸性焊条烘干温度80150℃，烘干时间1小时；碱性焊条烘干温度350400℃，烘干时间12小时；HJ431烘干温度250℃，烘干时间2小时；HJ260、SJ601烘干温度350℃，烘干时间2小时；烘干后应填写《焊剂、焊条烘干记录》。4416埋弧自动焊、CO2气体保护焊、极氩弧焊、熔化极氩弧焊用焊丝。焊前若有油、锈或其他脏物，可用煤油清洗或其他方法去除。
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4417CO2保护气体纯度应≥995％，氩气纯度≥999％45装配定位焊451定位焊准备4511下料后不再加工的零件，应进行清渣、校平（直），其尺寸、坡口和形位公差应符合图纸、工艺、《ZDJK0372009焊接通用技术条件》及有关标准规定。4512对冲压、卷圆、折弯成形后不再加工或加工后的零件尺寸和形位公差应符合图纸、工艺、《ZDJK0372009焊接r