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焊接过程控制程序
1目的：通过对焊接过程的控制，保证产品的焊接质量。2范围：适用于本公司产品的焊接过程。（压力容器产品除外）压力容器产品按《压力容器焊接控制程序文件》3职责：31焊接工艺员对新材料和首次使用的材料进行焊接工艺评定；编制焊接工艺；提出焊接工装任务书；编制下料卡片；工艺守则；验证修改工艺文件，对其合理性和正确性负责；对工艺文件的实施进行监督和技术服务。32采购部应采购质量合格的钢材和焊材，提供合格的外协毛坯。33计量课对进厂的金属材料、焊材、外协铸件的主要成份进行化验，写出报告，通知质检课，并对数据的正确性负责。34质检课负责对进厂的金属材料，焊材，外协件的检验，对不合格的材料和外协件组织有关人员评审，进行处理。35下料车间按图纸和下料卡片下料，打坡口，对其下料尺寸的正确性负责。36操作者按图纸、工艺文件和技术标准进行装配和施焊。37管理部：负责焊工的培训。不断提高焊工的操作技能。
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4控制内容及程序：41工艺准备411焊接工艺评定对新材料和首次使用的材料都要进行焊接工艺评定。焊接工艺评定按JBT696393《钢制件熔化焊工艺评定》标准进行。评定程序如下：4111焊接工艺员根据工艺评定标准，产品焊接接头形式、母材牌号编制《焊接工艺指导书》，和焊接工艺评定试板过程卡片。发生产课和检验课，生产课按排计划，并将其发有关车间。4112下料车间安排试板下料。4114加一车间按要求加工坡口。4115装配车间指定技术熟练的焊工按《工艺指导书》规定的焊接参数和设备施焊试板。质检员现场监督，并填写《焊接工艺评定记录》，交焊接工艺员。4116下料车间按试样排料图在焊接试板上切割试样或剪切试样。4117加一车间按拉伸、弯曲、冲击试样图加工试样。检验合格转计量室。4118计量室负责试样力学性能试验，并写出报告交焊接工艺员。4119焊接工艺员根据工艺评定的结果，写出《焊接工艺评定报告》，焊接责任工程师审核，分管副总经理批准，工艺资料室存档，做编写焊接工艺的依据。41110焊接工艺评定试样加标识由计量室存放于焊接实验室。412焊接工艺及工装4121焊接工艺员根据产品图纸、技术标准和焊接工艺评定报告，编写产品焊接工艺，经校对审核后交技术资料室晒图，技术资料室按《技术文件和资料控制程序》规定进行发放。4122r