态分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁五种。
白口铸铁中碳主要以渗碳体形式存在；
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f灰铸铁中石墨的形态为片状；可锻铸铁中石墨的形态为团絮状；球墨铸铁中的石墨的形态为球状；蠕墨铸铁中的石墨的形态为蠕虫状。3、可锻铸铁在高温下不能进行锻造加工。
生产球墨铸铁常用的球化剂是稀土镁合金。4、HT200表示抗拉强度为200MPa的灰铸铁，常用作普通车床床身。
QT40018球墨铸铁，其中“400”表示最低抗拉强度400MPa，“18”表示最低延伸率18。
QT7002：表示抗拉强度为700MPa，延伸率为2的球墨铸铁。HT100、KTH30006、QT40018的力学性能各不相同，主要原因是它们的石墨形态不同。
第二篇铸造1、铸造：将液体金属浇铸到与零件几何形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝
固后，以获得零件或毛坯的方法。最广泛的铸铁熔炼设备是冲天炉。合金的铸造性能主要是指流动性和收缩。合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段，依次为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。给铸件设置冒口的目的是为了将缩孔转移到冒口之中。由于铸钢件的体收缩较大，一般都要安置冒口和冷铁，以实现顺序凝固。
2、浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。浇注位置的选择原则：铸件的重要加工面应朝下或位于侧面；铸件的大平面应朝下；面积较大的薄壁部分置于铸型下部或侧面；铸件厚大部分应放在上部或侧面。铸件的大平面若朝上，浇注过程中金属液对型腔上表面有强烈的热辐射，型
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f砂因急剧热膨胀和强度下降而拱起或开裂，导致铸件表面形成夹砂缺陷。3、分型面：上下砂型相互接触的表面
分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造所用的铸型有分型面，而熔模铸造和金属型铸造所用的铸型没有分型面。
型砂中加入木屑的目的是为了提高型砂的退让性和透气性。3、起模斜度：为了使模样（或型芯）便于从砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁在制作模样时，必须留有一定的倾斜度，此斜度称为起模斜度。4、型芯头
垂直安放的型芯为了稳定最好要有上下型芯头。尽量不用或少用砂芯。如下图铸件：
不合理。理由：采用中空结构，要用悬臂型芯和型芯撑加固。改正后为：
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f常用的特种铸造方法主要有熔模铸造、压力铸造、金属型铸造和离心铸造等。
第三篇锻压
金属的可锻性常用塑性和变形抗力来综合衡量。1、金属在再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷加工或冷变形。再结晶温度以上进行的塑性变形称为热加工或热变形。
冷、热变形的区分原则是变形时的温度是否高于再r