性能，镍含量控制在1以下是有利的。
图212和22号试样热疲劳前后的碳化物TEM复型照片Fig2CarbideTEMpicturesofNo1222specime
beforea
dafterthermalfatiguetesta12号试样热疲劳前的碳化物；b12号试样热疲劳后的碳化物；c22号试样热疲劳前的碳化物；d22号试样热疲劳后的碳化物
f图3堆焊金属棒状试样的镍含量及其热疲劳试验结果Fig3Nico
te
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ditsthermalfatiguetestresultsofrodspecime

图4镍含量对堆焊金属力学性能的影响Fig4EffectoftheNico
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icalbehavioursofsurfaci
gmetal32组织和成分对耐磨性能的影响堆焊金属的耐磨性能试验结果表明图5，其中相对耐磨性ε＝22号试样的绝对磨损量其他堆焊试样的绝对磨损量，耐磨性能与硬度有关，随硬度的提高也相应提高。堆焊金属的耐磨性和硬度是由堆焊金属的化学成分和组织决定的。具有均一的板条马氏体组织，比板条马氏体铁素体组织具有更高的耐磨性和硬度。在堆焊金属的化学成分中，碳含量对硬度和耐磨性的影响最大，一般随碳含量的增加，硬度也增大，从而耐磨性得到提高。碳化物形成元素Cr、W、Mo、V通过提高马氏体的回火稳定性，从而提高马氏体高温硬度和耐磨性。而且钨、钒在高温回火时产生弥散的特殊碳化物，产生二次硬化效果，进一步提高了堆焊金属的硬度和耐磨性。在高温阶段，钒的碳化物比钨的碳化物稳定，将对堆焊金属的高温耐磨性更有利。
图5堆焊金属的硬度与耐磨性Fig5Thehard
essa
dwearresista
ceofthesurfaci
gmetal综上所述，采用均一的稳定性高的板条马氏体基体组织，其上弥散分布着稳定的钒的碳化物，对堆焊金属的抗热疲劳和抗磨损有利。4夹送辊和助卷辊堆焊工艺
f热轧卷板机上夹送辊辊芯为35号钢。助卷辊的材质为9Cr，属于冷轧辊用钢，它经调质和高频表面淬火后使用，由于碳含量高，淬硬倾向大，必须先堆焊过渡层。最终确定的夹送辊和助卷辊的堆焊工艺路线见图6，其中夹送辊堆焊工艺路线去掉②～④项。经检验和评定，证明此堆焊工艺是完全合理、可行的。5结论1热轧辊的损坏形式主要是热疲劳和磨损。使堆焊金属基体组织为均一、稳定性高的板条马氏体，且其上分布着弥散、稳定的钒的碳化物，将有利于其抗热疲劳和抗磨损。2堆焊金属中起弥散强化作用的钨的碳化物不稳定，在热疲劳过程中容易聚集长大，最终将降低堆焊金属的热疲劳强度。
图6轧辊堆焊工艺路线Fig6Theprocessofhotrollssurfaceweldi
g3在本文研究的CrMoV合金系统中加入的镍量小于1，可提高金属的热疲劳性能；但r