25Cr3Mo2M
VAH25Cr3Mo2M
VAH25Cr3Mo2M
VA
H25Cr3Mo2M
VA研制烧结焊剂1号600℃回火4hH25Cr3Mo2M
VA研制烧结焊剂2号600℃回火4hH25Cr3Mo2M
VA研制烧结焊剂3号600℃回火4hH25Cr3Mo2M
VA研制烧结焊剂4号600℃回火4h
注：试样31、32、33、34采用了四种不同的研制烧结剂配方，其主要区别在于使制备的堆焊金属试样化学成分中镍的含量发生变化。强度均高于CrWV合金系统堆焊金属在相应状态下的热疲劳强度。在焊态下，堆焊金属由于物理化学上的不均匀，造成组织性能上的不均匀，加上焊接过程中的组织应力和残余应力，从而使得材料的热疲劳性能降低。通过焊后热处理，使材料的组织得以改善，并降低了残余应力，因而使得热疲劳强度得到显著提高。这说明，材料的组织对其热疲劳性能有着重要影响，焊后热处理对保证材料的热疲劳性能有着重要的作用。用
fTEM法观察12和22号试样热疲劳前后的组织，发现其基体组织在本质上并无大的差别均为板条马氏体块状铁素体，但通过透射电镜碳一级复型法观察碳化物的变化情况，发现它们有很大的不同图2。两种试样经600℃回火处理后，均在板条马氏体基体上弥散析出细小的特殊碳化物，12号试样的碳化物以M2CMo2C和MCWC及VC为主，23号试样的碳化物以MCVC为主，它们的大小相当，但所占的比例不同。22号试样的碳化物VC比例要明显大于12号试样；热疲劳后，12号试样部分碳化物长大明显，而22号试样的碳化物除少量聚集外变化不大。由此可见，CrWV和CrMoV合金系统堆焊金属试样组织变化的显著不同点是基体上分布的特殊碳化物在热疲劳过程中的聚集长大倾向。原因在于钨的碳化物较容易聚集长大，使碳化物的弥散度减小，与α相的共格联系被破坏。α相的固溶碳量减小，碳化物对位错和晶界的钉扎作用减弱，从而降低了CrWV合金系统堆焊金属试样热疲劳过程中的强度和硬度，最终使其热疲劳强度降低。所以，第二相碳化物的分布形态是影响热疲劳性能的主要因素之一。
图1堆焊金属板状试样热疲劳试验结果Fig1Thermalfatiguetesti
gresultsoftheplatespecime
对于棒状试样，从图3可看到不同镍含量对堆焊金属热疲劳强度的影响，当镍含量小于1时，热疲劳强度随镍含量的增加而增大；但当镍含量大于1以后，热疲劳强度的总趋势是减小的。其原因主要有两方面：一是堆焊金属中加入较多的镍以后，降低了相变点Ac1；二是镍含量大于1以后，力学性能的降低会对热疲劳性能产生不利影响图4。因此，综合考虑镍的影响，要提高堆焊金属的热疲劳r