压车间质量管理规定》页码：第5页共6页
10、不良品的处理101装模人员在调模时，要对首件确认合格前的试模产品分开放置，并集中进行处理，要对不良品做好标识，以免混料。102在生产过程中发生的不良品，作业员应将不良现象标示清楚，且把不良品放置在规定的“待处理品”框中，同时还需把不良数量记录在“冲压车间生产流程卡”上及相关的记录表中。103在每天生产结束前，车间管理人员须收集当天产生的不良品，填写“不合格品处理单”，经品质部巡检员确认后将不良品放在指定的不良品区域。104针对可进行返工返修的不良品，应集中放置处理；生产管理人员还需填写“返工返修单”并经品质部巡检人员及负责人同意后方可进行返工返修。105生产部组织维修的不良品数量，需要作业员提供真实数据，既方便工时核对，也为品质部做改善要求提供真实数据。11、“质量改善要求书”的发放原则111当发生批量性的质量问题时。112当发生外观严重不良、尺寸超差大且影响客户的整机组装时。113严重影响下道工序生产时。114生产过程出现严重问题时。115品质部负责人认为有改善的空间或者认为其他有必要的情况时。12、相关文件和记录121冲压车间巡检规范122作业基准书123不合格品控制程序124巡检记录表125首末件检验记录表126生产流程卡127质量改善要求书128不合格品处理单129首件检验委托单1210零件返工返修单
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