金冲压车间质量管理规定》页码：第4页共6页
末件检验NGOK
整批全检
返工返修品质部巡检人员巡检规范、末件检验记录表、返合格品工返修单品质部巡检人员生产流程卡
进入下道工序入库
6、检验准备61巡检规范的制订：工程部在样品试制、批量生产前需按客户要求制订产品巡检规范提供给品质部，以确保巡检工作有依据、检验有标准。文件的控制按相关文件执行。62工艺流程卡的制作：工程部根据模具的设计要求，识别产品的生产流程，制订所需的工艺流程卡。63测量工具的配备：根据客户要求，识别并配备其满足测量要求的检验工具。检验工具的购置及管理按相关规定执行。64检验治具的制作：针对无法用常规测量工具检验的管控项目或满足产品全检需求，工程部需设计及制作其检验治具用于产品的检验。7、首件检验71生产部门在正式批量生产前须对首件进行检验确认，确认合格后连同“首件检验委托单”、“首件记录表”、首件样品交由品质部巡检员再次确认。巡检员检验合格后在首件检验委托单上签名，并许可车间进行批量生产。首件样品须保留至该工序完成。72经巡检员检验判定不合格，车间必须根据不合格现象，分析原因并采取有效措施纠正该不良现象，直至首件检验合格为止方可批量生产。73若生产部门未做首件检验或者检验不到位且未提供给巡检员进行首件确认，导致产生批量性产品不良的问题，生产部门须负全责。8、巡回检查81在批量生产期间，车间自检人员和品质部巡检人员应按时间间隔对每道工序生产的产品进行定量抽查，除此之外，品质部巡检人员还需要对整个生产过程质量进行监控。具体按“五金冲压车间巡检规范”执行。82在巡检中，发现质量问题须及时通知相关人员，督促生产车间进行改善。发生较严重的质量问题时，应向生产车间签发“质量改善要求书”。具体执行规定见第11条。83巡检人员须将检验结果记录在“巡检记录表”上，其内容记录要及时、全面、真实准确。84若巡检中未发现质量问题，在该工序完工后，巡检员须在“冲压车间生产流程卡”上签名确认，以示对进入下道工序的许可。未经巡检员确认，生产部门不可私自将产品进入下道工序进行生产。9、末件检查91在该批量生产完工时，品质部巡检员须按“五金冲压车间巡检规范”对末件进行检验，检验结果记录于“首件末件检验记录表”中。92被检末件可不保留样品，特殊情况除外。
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