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面积大的水平结构,抹完一片,养护一片,覆盖一片。养护的时间不得少于14天。为防止墙、柱、梁等的侧模板过早拆卸,导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝,应在混凝土表面刷养护液332在冬季施工时,搓毛后及时用塑料薄膜及棉毯覆盖,保持混凝土中的水分尽可能的少蒸发,确保水泥进行水化反应所需要的水分,即可消除干缩裂缝及温度裂缝。333采用膨胀剂防治裂缝现浇钢筋混凝土结构施工中,采用大流态预拌泵送混凝土,为防止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝,在混凝土拌合物中掺入一定量的UEA膨胀剂,拌合后生成膨胀性结晶水化物,使混凝土产生适度膨胀,补偿混凝土收缩,提高混凝土抗裂能力,通常称为微膨胀混凝土。在施工中,我们采用掺UEA膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝。要求混凝土在浇筑后,立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,保持混凝土处于潮湿状态下养护14天,使膨胀剂充分发挥膨胀作用。这种方法已广泛采用,效果十分显著。334要消除泵送混凝土施工裂缝的产生,应注意原材料质量的把关和混凝土配合比的设计。尽量选用低中水化热水泥,以降低水化热;采用高强水泥以减少水泥用量。根据情况,掺入粉煤灰等掺合材料,则可以改善混凝土的和易性和可泵性,降低水化热,从而增强密实度,提高混凝土强度和耐久性,保证混凝土的拌合物的均匀性。泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准,除满混凝土的强度、耐久性要求外,还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。科学设计配合比,确定适宜的坍落度,适当的砂率、水灰比、水泥用量,选用适宜掺合料。总之,在保证强度的前提下,不宜过多增加水泥用量;在保证泵送和浇筑的前提下,坍落度不宜过大。335施工放线及施工下一道工序时,尽可能的仅将施工所需的部位揭开,操作完毕后,立即予以覆盖。336建立健全质量保证体系,制定行之有效的预控措施在一些泵送混凝土的搅拌站,存在着原材料保管不善的现象,粉状外加剂露天堆放,受潮结块,过期失效,从而埋下了质量隐患。加强对泵送混凝土搅拌站的监督管理,从质量源头抓起,是当务之急。
f外加剂掺量失控的原因,大多数是由于机械故障引起的,因此,加强机械的保养维修,是解决外加剂掺量失控的根本措施。通过通讯联络,加强车辆的调度工作,及时解决车辆积压和混凝土泵待料,或因施工准备不足造成间歇停泵等问题,消除混凝土运输延续时间超标,避免塌落度损失过大,或因接近混凝土的初凝时间而无法泵送,r
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