金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。经分析比较，对于本文所加工的典型轴类零件，将采用“粗车精车”的车削方式，即分别对本零件的两个端面、外圆、镗孔、圆弧、切槽、螺纹七个步骤进行粗加工和精加工。212机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定该零件的材料为50Cr，硬度为HBS220250，生产类型为中批生产，应采用在锻锤上合模模锻生成毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，用查表法分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。为简化模锻毛坯的外形，取直径为Φ40的各段的毛坯尺寸与Φ45相同。毛坯直径的确定：工件最大直径Φ45，公差0013，机械加工总余量：2×220450301006＝2×311毛坯尺寸为Φ5022mm取毛坯直径为Φ5022mm。（1）毛坯长度L的确定：
f查《工艺手册》表152可知；1Φ50的长度方向的加工余量为20L177mmmmmm
2Φ45及以后的外圆长度方向的加工余量为325L2＝2725总长L＝7727257705
mm，根据工艺需要，因此毛坯总长度为
7705mm。查（《工艺手册》表151）（2）毛坯过渡倒角的确定：查表152取L1段过渡到L2段的毛坯倒角C＝2mm。毛坯的倒角尺寸取C＝2mm，外倒角尺寸取C＝2mm。22车削用量的选择221加工条件工作材料：50Cr钢正火，σb＝0735GPa，模锻。加工要求：车两端面，打中心孔，粗车各外圆表面机床：CK6163卧式车床（FANUC0I）刀具如下表所示：序号式样类型材料1（T01）90°外圆车刀硬质合金
2
（T02）107°镗刀
硬质合金
3
（T03）4mm宽切刀
硬质合金
4
（T04）60°螺纹刀
硬质合金
222计算切削用量1）粗车加工粗车加工总余量＝02mm2）进给量：根据刀具的参数选f＝0609mmr，按CK6163机床说明书选f052mmr表26
f综上，确定进给量为F053）转速：机床主轴转速：
s＝1000vπdw＝1000×1623314×45＝538rs（323rmi
）按CK6163机床说明书，与323rmi
相近的机床转速为305rmi
及370rmi
，现选370rmi
，所以确定转速S400223精车加工1）进给量：根据刀具的参数选f＝0104mmr，按CK6163机床说明书选f022mmr表26综上，确定进给量为F022）转速：机床主轴转速：
s＝1000vπdw＝1000×1623314×45＝638rs按CK6163机床说明书，638rs相近的机床转速为623rs及683rs，与现选683rs，所以确定转速S700224车螺纹
1表22常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量
米公称直径螺距牙深（半径量）1次2次3次切削次4次数及背吃刀量5次（直径6次量）7次8次9次610064907040210150974080604016
制r