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目:
数控机床的加工与操作方法
年级专业:
金属材料
0905020228
学生姓名:
易强
f第一零件的分析与材料的选择
11零件的分析
111零件图
112零件的技术要求分析(1)零件的技术要求主要有:加工表面的形状精度(包括形状尺寸精度和形状公差);主要加工表面之间的相互位置精度(包括距离尺寸精度和位置公差);加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求;(2)热处理及其它要求
通过对零件技术要求的分析,就可以区分主要表面和次要表面。上述四个方面均精度要求较高的表面,即为主要表面,要采用各种工艺措施予以重点保证。在对零件的结构工艺性和技术要求分析后,对零件的加工工艺路线及加工方法就形成一个初步的轮廓,从而为下一步制订工艺规程作好准备。
113零件的工艺分析(1)连接轴共有3组加工表面,它们之间有一定的位置要求,具体分述如下:1)以Φ45为中心的加工表面。这一组加工表面包括:外圆及倒角、端面。2)以Φ40和M30×2为中心的加工表面。这一组加工表面包括:外圆及倒角、退刀槽、端面、螺纹。3)以Φ35为中心的加工表面。这一组加工表面包括:内圆及倒角、端面。如下图所示:由以上分析可知,对于这3组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后再加工其他两组表面,并保证它们之间的位置精度要求。12毛坯的选择121确定毛坯的制造形式根据零件的工作情况,零件的材料为50Cr,要承受较大的循环载荷、冲击载荷
f等,所以毛坯形式采用锻件,其晶粒细小,较均匀、致密,可以保证零件工作时的可靠性,由于该零件为中批生产,所以为了提高生产率,保证加工质量,故采用模锻成型。122基准的选择(1)粗基准的选择由于该零件为普通的轴类零件,故选外圆为粗基准。(2)精基准的选择选轴前端的圆锥孔和后端孔倒角作为精基准。
第二零件加工工艺设计
21工艺规程设计211连接轴加工的工艺路线外圆加工的方法很多,基本加工路线可归纳为四条。①粗车半精车精车对于一般常用材料,这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。②粗车半精车粗磨精磨对于黑色金属材料,精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时,其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。③粗车半精车精车金刚石车对于有色金属,用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度,因为有色金属一般比较软,容易堵塞沙粒间的空隙,因此其最终工序多用精车和金刚石车。④粗车半精粗磨精磨光整加工对于黑色r
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