题
目：
数控机床的加工与操作方法
年级专业：
金属材料
0905020228
学生姓名：
易强
f第一零件的分析与材料的选择
11零件的分析
111零件图
112零件的技术要求分析（1）零件的技术要求主要有：加工表面的形状精度（包括形状尺寸精度和形状公差）；主要加工表面之间的相互位置精度（包括距离尺寸精度和位置公差）；加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求；（2）热处理及其它要求
通过对零件技术要求的分析，就可以区分主要表面和次要表面。上述四个方面均精度要求较高的表面，即为主要表面，要采用各种工艺措施予以重点保证。在对零件的结构工艺性和技术要求分析后，对零件的加工工艺路线及加工方法就形成一个初步的轮廓，从而为下一步制订工艺规程作好准备。
113零件的工艺分析（1）连接轴共有3组加工表面，它们之间有一定的位置要求，具体分述如下：1）以Φ45为中心的加工表面。这一组加工表面包括：外圆及倒角、端面。2）以Φ40和M30×2为中心的加工表面。这一组加工表面包括：外圆及倒角、退刀槽、端面、螺纹。3）以Φ35为中心的加工表面。这一组加工表面包括：内圆及倒角、端面。如下图所示：由以上分析可知，对于这3组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。12毛坯的选择121确定毛坯的制造形式根据零件的工作情况，零件的材料为50Cr，要承受较大的循环载荷、冲击载荷
f等，所以毛坯形式采用锻件，其晶粒细小，较均匀、致密，可以保证零件工作时的可靠性，由于该零件为中批生产，所以为了提高生产率，保证加工质量，故采用模锻成型。122基准的选择（1）粗基准的选择由于该零件为普通的轴类零件，故选外圆为粗基准。（2）精基准的选择选轴前端的圆锥孔和后端孔倒角作为精基准。
第二零件加工工艺设计
21工艺规程设计211连接轴加工的工艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。①粗车半精车精车对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。②粗车半精车粗磨精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。③粗车半精车精车金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。④粗车半精粗磨精磨光整加工对于黑色r