虾米、虾仁、海米加工工艺：
一、工艺流程
原料处理清洗蒸煮沥水D1次干燥粗筛冷却第二次干燥脱壳精筛挑选分级称量包装检验成品储藏
二、主要步骤
1．原料处理。采用新鲜的未变质、无异味的海虾，若采用冷冻海虾其色泽、滋味及形状均有很大影响。原料应做好加冰保鲜工作，不能及时生产的原料置鱼箱进1～5℃的冰鲜库保鲜为好。
2．清洗。
1机械生产。由洗虾定量送料机将虾送入洗虾机内，进行充分清洗。洗虾机槽内的水应及时更换。
2手工生产。将虾置入装有流动水的容器内，进行充分漂洗，去除泥沙等杂质，然后用漏筛捞出，置于干净的塑料箱内沥水。夏季生产时，清洗容器内应加冰保持清洗水温在10℃以下。清洗水应及时更换。
3．蒸煮。
1机械生产。洗虾完毕后，由蒸虾入料输送机将清洁虾送入蒸虾机中进行蒸煮，蒸煮机的蒸气压力为7千克／平方厘米，蒸煮水温95℃以上，同时开启自动送盐机，加入一定量的食盐和食用色素。煮虾时间按虾的不同而有所变化，一般蒸煮时间约6～9分钟，以煮熟且脱壳容易为度，但也不能过度，以免水溶性蛋白流失而影响成品率。
2手工生产。先将煮锅内注入一定量清洁水，加入食盐、食用色素液食盐量一般控制在波美度1～4，沸滚，然后倒入适量鲜虾，每100千克盐水，每次可煮约30千克左右的鲜虾，煮沸，当虾脑凝固，捞出虾时，虾壳立即变白，说明虾已熟可以捞出。当盐水浓浊或已连煮10锅时，应换新水。
4干燥。
1机械生产。在连续式干燥机中进行，干燥温度110～130℃，干燥时间受季节、虾体的影响而相应变化，一般以虾米成品水分含量在25％～28％为度。也可利用烘道进行，烘道温度65～70℃，烘干水分至多25％～28％即可推出烘道。
2手工生产。熟虾捞入筐中沥净水分即可出晒。出晒时把虾薄摊在竹篾席上，要适时翻动，使其干燥均匀，晒至虾米干透、虾体发硬、皮壳易于脱落时，即可收藏于干燥的仓库中。
5．粗筛。由垂直输送机将干燥虾送入粗筛机中进行粗筛。
6脱壳。
1机械生产。自动脱壳机内进行脱壳。用变频器调节脱壳程度，要求脱壳完全并少断尾为佳。
烘道出来的干燥虾应及时脱壳，以防受潮影响脱壳完全。
2手工生产。脱壳前，应将干虾摊在水泥地上或竹篾席上进行出风再晒，晒至虾壳干脆时即可脱壳。将干虾摊在水泥地上，厚度6～10厘米，用石碌碡来滚压，将虾壳压碎，用扬谷的方法有用风机，亦用锨扬借风力分开虾米、虾黄、
f虾眼、虾腿、虾糠。也可用细r