清洗，清除的杂物应每5km小于1kg，清管应设置临时清管收发设施和放空口；（2）本段管道按照甲方及图纸要求进行试压；（3）强度试验压力为693MPa，试压的稳压不应少于4h，以无压降为合格；（4）强度试验合格后应进行严密性试验，试验压力为63MPa，并以稳压24h不泄漏为合格；（5）严密性试验合格后，应再次进行清管，当无污物排出时为合格。3施工过程技术管理和质量控制
f31质量控制。对现场施工工艺施工质量的控制，包括对隐蔽工程及时报验并填写隐蔽工程记录，在建设单位、监理、设计三方代表确认下才可隐蔽；在施工过程中，要求第一时间做好各工序的检验试验工作，检验试验合格后，方可进行下道工序；强化工序的交接，上一道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，交接时由双方填写工序交接记录；严格执行工艺纪律。32监督实施。在工程施工中根据焊接工艺指导书进行监督实施，若焊工不执行工艺时，取消其资格，由备用焊工顶替。对于线路的焊接机组，采用流水施工方式进行施工，确保焊接质量。每道焊口开焊前，用温湿计测量环境湿度，用风速仪测量风速，当测量值超出焊接作业指导书的规定时，停止施焊。用远红外测温仪测定层间温度，确保层间温度符合工艺的要求。每完成一道焊缝，在规定位置标识焊工代号或机组代号，并绘制单线图。33材料控制。对施工现场的材料控制，控制内容为进场材料的规格型号、材质、生产批号、数量、阀门试压标识、材料原始标识及材料标识移植情况都必须符合要求；对自购材料进入施工现场前由技术、质检和材料三方人员共同对材料进行验收，对每批材料按检验标准进行抽检复查，经监理批准后方准使用；对甲方提供的设备和材料会合设计、监理和业主共同进行验收并做好记录；在现场划分区域进行保管并正确标识；对于焊接材料实行专库专人管理，并按公司焊接材料控制程序的有关规定执行，并填写温湿度记录、焊材存放、标识、烘焙、发放及回收等记录。34质量记录。从管道安装、材质表面质量、防腐质量、隐蔽工程质量、通球试压及质量评定方面等作为重点进行控制并填写相关的质量记录；在质检手段方面，严格按工艺组织进行施工，对施工现场实行“三检制”、“三工序”的管理，按相关作业指导书和程序文件实施，对隐蔽工程及时报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。参考文献1刘延峰天然气长输管道的施工技术研究J化学工程与装备2008，31113
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