数控车床实习报告
一、实习的主要目的
1正确掌握理解机床坐标系，工件坐标系，机床“参考点”，机床原点，工件原点，程序原点及对刀的含义。2掌握试切法对刀（建立工件坐标系）的原理及方法。3掌握和理解G92XaZb中a，b的含义。4理解工件原点，对刀点之间的关系。5正确掌握理解工件原点的概念和意义。6掌握零点偏置法做多刀对刀。7正确掌握零点偏置的设置与输入方法。8掌握刀具偏置法做多刀对刀。9正确掌握刀具偏置的设置与输入方法。10正确掌握刀偏法对刀。11正确掌握道具半径补偿的使用。12正确掌握设置刀尖位置参数。13掌握零件尺寸精度加工的刀具补偿方法。14完成零件的正确编程及加工。
二、实习内容
实习的第一天主要是学习和熟练运用G92和G54对刀法以及他们之间的区别。相对于G92对刀法，它的工作坐标是以工件坐标为原点，而且只是起记忆功能，刀具不会随之变动。G92对刀法在对刀时刀具不用回机床原点，但是如果遇上停电或者机床急停是就需要重新对刀。而G54对刀法的工作坐标则是以机床原点为坐标原点，也不是单单的只起到记忆功能。但是G54对刀法在对刀时一定要会参考点，而在机床遇到断电或者急停时，无需重新对刀，只需重会参考点就可以继续工作。在老师结束介绍与讲解后，我们就开始实际操作了。先是熟悉两种不同的对刀方法，熟悉后完成老师布置下来的任务，也就是车出一个完整的零件。这就是我们实习第一天的基本内容。心得：经过第一天的实习，我觉得关于G92对刀法和G54对刀法的区别是这一天实习下来最重要的内容。当然，如何正确运用这两种对刀法也是相当重要的内容！这会帮助我们熟练运用两种对刀法以及正确区分开这两种对刀法。紧接着进入了实习的第二天，这天上午的大部分时间主要是让我们复习昨天新学到的两种对刀法以及完成昨天布置下来的作业。接下来老师就开始给我们讲解用偏刀法如何进行对刀。用偏刀法对刀的原理其实和G54对刀法的原理是一致的，只是偏刀法是直接将测量到的数值输入表格，而系统可以直接对其进行运算，免去了人工计算的麻烦，也避免了运算出错的问题。到了下午我们就开始利用老师
f之前说的偏刀法进行加工零件，但是由于程序的问题我们遇到很多麻烦，出了很多错，不过后来经过老师的指导最终把零件加工出来了。心得：通过这一天的实习，我深刻的体会到的失之毫厘差之千里！也明白的程序不是可以胡乱编出来的，它里面的每一个数字每一个符号都是有价值，有意义的！接下来r