钻孔制程加工过程中稍有不慎、便可能影响孔的质量，甚至造成报废的做个总结一、钻孔流程：开料→磨边→圆角→上销钉→钻孔→下销钉→磨披风1开料：注意板材的经纬向、标准尺寸
f2磨边：则应该注意先磨薄厚较薄之板然后在磨板厚较厚之板3圆角：主要作用是预防因板边及板角而产生的板材铜面擦伤
f4钻孔：在钻孔过程中经常出现的问题有孔偏、糙度超、标毛刺、钉头等现象。二、钻孔质量缺陷分析异常现象原因分析
1钻孔过程中钻头产生偏移
孔径失真3钻头过度磨损4钻头研磨过多或者钻头退屑槽过长1退刀速度过慢2进刀量设置不恰当内层孔环的钉3钻头过度磨损或者使用不适宜头过度4主轴的转速与进刀速不匹配5基板内部存在缺陷如空洞1主轴下钻行程设置错误2垫板厚度不均匀孔未透3钻头设置长度异常
孔位偏移对位失准
2盖板材料选择不当、软硬不适3基材产生涨缩而造成位移4所采用的定位工具使用不当5钻头在运行接触到盖板时产生滑动6夹头不干净或者损坏7钻孔程序出现异常1钻头使用错误2进刀速转速不恰当所致
f4断针所致5套环位置不一致
三、钻孔设备解析：目前公司所使用的机型：天马机、东台机、SM机；东台机全部为六轴新机，SM机年代较久且全部为7轴机准一便更好的操作这些性能不同的机型；A由于SM机型较旧且X、Y轴的磨损较严重对孔位精度有很大的影响目前公司孔位精度的管控标准25um即1mil在客户没有特别的要求下B由于在前面几个月的运作中天马机主轴更换频换增加。经调查发现此为钻机在钻＞40mm孔径的孔时未采用分段钻主轴磨损严重，另空气压缩机内部积灰较多严重影响主轴的正常运转分段钻具体方式：以15mm板厚的板3p
l／叠计算总厚度：垫板厚度25mm铜板厚度15mm×37mm第一次下钻第二次下钻I值设定：I25mm15mm×3÷2I值设定：I1mmJ值不做设定
注：I值即第一次钻针下钻时钻尖离机台作业台面的距离J值即钻针第一次下钻后在上提时距离机台作业面的距离J值之所要设定成55mm而不时直接的将钻针上提到铜面铜板表面，将会造成钻针在同一孔内滞留的时间太长、且对钻针的磨损更为严重。
但是如果不上提钻针而直接停顿后继续下钻，不但起不到分段钻的效果反而造成更严重的断针情况同样
f甚至造成报废。这段时间我主要了解钻孔制程，下面我就这段时间所了解
磨披风→转下制程
f之板然后在磨板厚较厚之板。
板角而产生的板材铜面擦伤、挂花等现象。
f、孔大、孔小、孔未透、孔损、孔变形、孔移位、孔壁粗
改善措施
A、检查主轴是否偏转r