SMT品质08年度工作总结及09年度工作计划
2008年已过去新的一年已到来全年来SMT品质在杨主管的正确领导下，在其他部门的积极配合和大力支持下，SMT全体品质职员尽职尽责，克服一切困难，从产品实行报检制、AOI的导入、SIP的导入、实行QC漏检未位淘汰、狠抓落实，控制不良品流入下一工序为适应公司大发展的需要，总结经验，查找不足，推动明年工作再上一个台阶，从以下几方面做总结：一、工作成绩1自2008年10月份实行产品报检后QC漏检率有明显的提升从2008年4月份的9971提升到2008年12月份的99922AOI的导入2009年1月5日正式导入QC人员从之前的每条线2人次改为现有的每条线1人次减少了公司品质成本及产品的漏检提高了SMT人均产值3建立了ECN、代用单、试产通知等文件的归档。文件日期排序清晰，查找方便，提高了工作效率及减少了不必要的错误发生4加强了对IPQC、QC的培训力度、严格按标准要求工作自2008年7月以来能在第一时间发现生产上错料及首件错误共55次提高了品质人员的工作技能及减少了不必要的错误发生
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gsuser桌面我的文件周报2008年错料及首件错误记录表xls
5建立了SMT产品检验指导书内容简单明了还有图示说明让新老员工可以在短时间内熟悉SMT常见的不良现象顺利的进展工作
f6实行QC漏检未位淘汰制给了QC一定的工作压力从开始10月份的漏检未位“报检批次不良率”226到12月份的漏检未位“报检批次不良率”97漏检有了明显的改善减少了维修现存量提高了产品直通率二、工作不足点
1品质部没有形成强有力的团队目前IPQC及QC其个人能力都还
不错，可相互缺乏沟通，基本上是各自为战。比如QC发现产品焊接问题，并没有及时将问题反馈给IPQC，而导致ME无法及时改善，造成一些本可以避免的不良品产生。2对异常的效果确认不及时只是流于形式把异常单开出去就可以了3把关力度不够其表现在两个方面一方面是QC还有不良品流入下一工序另一方面是IPQC工作不细心虽然有首件错误发生2008年有两次首件错误W302ULED用错W541US79反向结合08年度工作中的不足之处，拟定09年度的工计划如下：1加强与ME、生产的配合，搞好SMT产品的直通率并协助生产解决问题避免产品出现批量性不良。2制定AOI培训教材并对相应人员进行培训让所有IPQC学会AOI光学编程及CAD编程3加强本部人员岗位能力培训严格按标准要求作业随着AOI、产品报检制的导入，品质全员参与、共同努力相信09年我们的r