。受潮焊条应重新烘焙，但最多只能重复烘焙三次。
合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两
边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使
用合适的夹具以减少焊接变形。
324采取有效措施防止焊渣飞溅损坏材料表面，如不锈钢槽板板面采取手工电
弧焊时，应先在焊缝两侧刷一层石灰水（宽200），待石灰水干后再施焊；间断
焊和点焊时应用薄板做成挡具，防止污染不锈钢表面和飞溅。
325对一般碳钢构件（如平台、骨架、水槽）可采用手工电弧焊。
326对外观要求高的薄板件，如室体壁板等宜采用惰性气体保护焊。
327对于小于08mm的板件宜用气焊，禁用电焊。
328对不锈钢槽体外表面，薄壁不锈钢管道及不锈钢与碳钢之间的焊接应采用
惰性气体保护焊，以保证焊缝的美观；厚壁不锈钢管道可采用惰性气体保护焊打
底，电弧焊盖面联合焊。焊接后应进行表面的酸洗或用不锈钢焊缝除锈膏清理表
面痕迹和焊缝。所有不锈钢焊缝严禁打磨。
329焊缝尺寸应符合GB98588的规定。当板厚大于8mm的对接焊缝要求开坡
口。对接焊缝和允许偏差为15±10mm，焊缝凹面允许偏差005mm。焊缝错
边不得大于壁厚的110。角焊缝的高度为构件厚度过34，在板厚不等的条件下，
角焊缝的高度为薄者构件的厚度。角焊缝的焊高≤6mm，允许偏差为15，6mm，
允许偏差为3。
f3210钢管对焊缝咬边深度不超过05mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的
10。
3211不锈钢壁板与骨架焊接时可采用塞焊，厚度为1～3mm的板，孔径Ф4～Ф
6，孔距100～200mm。
3212严禁在工件和结构件上试电流和引弧，应备专用引弧板打火引弧和试电流，
施焊前调试好电流。
3213施焊时应注意防止产生缺陷，起弧、接头、收弧处应平整、饱满。
3214隐蔽焊缝应先经检验合格后方可被覆盖。
32焊接构件的验收
331焊接后构件的焊渣必须全部清除，包括管道内的焊渣。
332焊缝的宽度应基本一致，要求平直，无明显毛刺，相对误差不大于2mm。
333焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣等缺陷，焊接
区不得有飞溅物。
334每道焊缝咬边深度小于05mm，咬边长度不超过焊缝全长的10。
335对于需要做玻璃钢衬里的槽体，其内部焊缝要进行打磨光滑，无毛刺和明
显的不平。
336对于碳钢焊缝，焊后应清除飞溅，使焊缝平整光滑；不锈钢焊缝若无特殊
要求不允许打磨，可刷酸洗膏清理后用清水冲洗净。
337对于各水槽，管道在清理焊缝后，进行试漏；r