焊接技术规范31焊接前准备工作222焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。223焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。311在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。312分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。313检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。314检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。315焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。316槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。317仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。318在材料上正确划定焊接工艺基准线。319准备好焊接平台。3110在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。31焊接321焊接前应再次对构件进行校正，按224、225要求进行。322焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB51171995的规定，对不锈钢应符合GB9831995的规定，详见下表：
f序号焊接类型及母材
1
手工电弧焊
11SUS304SUS304
12SUS304Q235A
13SUS316SUS316
焊材
A132（EO1910Nb16）焊条A302（E1231316）焊条A202（EO1812M0216）焊条
14SUS316Q235A
A312（E12313M0216）焊条
15Q235AQ235A
2
钨极氩弧焊
21SUS316SUS316
22SUS304SUS304
J422（E4303）焊条
H0Cr18Ni9焊丝H1Cr18Ni9焊丝
3
CO2气体保护焊
31Q235AQ235A
HO8M
2Si焊丝
32镀锌板
S214硅青铜焊丝
33渗铝板
323下料拼板时应设计好焊缝，避免产生十字焊缝。
特别要求
电焊条应保持干燥，药皮完好。施焊前，不锈钢焊条应经150200℃烘烤1小时后存放在干燥保温箱内，随用随取r