从设计开发采购要求外包控制新产品试制确认验证有效性。二、做好对迎审产品及现场的整理和部署1、确认现场展示认证产品有效进货验收加工制造检验试验过程的审核参观路线2、现场部署标语等宣传形式现场气氛、示范产品介绍展示、人员着装胸牌等；；3、会前引导从机场接人开始通过引导介绍，使审核员了解工厂规划、优势、产品可靠。三、对迎审人员的基本要求1、建立信心（对标准对产品对制造过程熟练掌握，我们比审核员懂标准懂产品）；2、统一口径（见迎审材料，迎审答辩按职责、按标准、按文件规定答，不乱讲）；3、回答技巧（不讲“不知道，没有”五个字，按“四个到位”思路回答并提供文件记录）；4、各部门按要素号归档整理好记录，特别是示范产品过程追溯证据，其次是体系运行记录。四、对现场操作人员的要求了解认证产品要求；加工制造过程；作业指导书（现场文件）；特殊过程要评审；现场记录。五、最容易出现不符合的地方外来文件、现场文件未受控；合同未确认、供方未评审；计量器具未鉴定；特殊工序未评审；检验试验记录的完整性；现场及产品标识。API外审中审核的重点
一、
设计开发文件包及产品交货技术条件；文件化采购要求及材料进厂验收；特殊过程确认及有效性；全过程检验试验与记录追溯性、有效性；对产品质量有影响人员的培训、资格确认。
二、审核出现不符合项如何整改？（详见培训材料之六）
f经培训以后技术设计人员的工作
1收集相关配套的适用标准，针对本厂选定认证产品，学懂标准，掌握重点；2制定设计开发计划，落实人员分工（确定材料、工艺、标准、设备、理化、焊接、热处理、计量、质检责任人）；3将API产品规范对认证产品的要求作为设计输入，开展设计出图、出文件；4绘制产品制造工艺流程图，制定质量计划、检验试验计划；5开展示范产品制造，下达图纸时，要配套提供加工制造装配工艺卡、检验卡；6设计输出文件要完整，满足制造、安装、检验、试验的要求；7开展设计评审、设计验证、设计确认，形成设计开发七过程的12个记录；8对加工、制造、焊接、装配等人员进行设计交底培训、评审工作。
认证产品装配图上的技术要求要反映出API产品规范的特点：
1设计、制造技术要求按APISpec6D6A的相关规定；2结构长度、尺寸公差执行什么规定；3材料按什么标准规定（可以将承压件、承载件主材要求反映出来）；4螺纹加工执行什么标准规定r