带的工作速度V16ms，输送机滚筒直径D260mm。
23传动系统工作条件
带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；两班制（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380220V。
24传动系统方案的选择
图1带式输送机传动系统简图
计算及说明
结果
f第三章减速器结构选择及相关性能参数计算
31减速器结构
本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。
32电动机选择
（一）工作机的功率Pw
PwFV10001150×161000184kw
（二）总效率总
总

带

齿轮
联轴器

滚筒
2轴承
0960980990960992＝0876
（三）所需电动机功率Pd
PdPw总18408762100KW
查《机械零件设计手册》得Ped3kw
电动机选用：Y100L24
电动机选用Y112M4
33传动比分配

满1420rmi

工作机的转速
60×1000v（D）60×1000×16314×260117589rmi
i总
满
142011758912076rmi

取i带3
则i齿i总i带1207634025
34动力运动参数计算
i带3i齿4025
（一）转速

计算及说明
结果
f
0
满1420（rmi
）
I
0i带
满i带14203473333（rmi
）
II
Ii齿4733334025117589（rmi
）
III
II117589（rmi
）
（二）功率PP0Pd1612kwP1P0带21000941974kwP2P1齿轮轴承19740980991916kw
P3P2联轴器轴承19160990991875kw（三）转矩TT09550P0
095502100142014126NmT1T0带i带14126096340684NmT2T1齿轮轴承i齿406840980994025158872NmT3T2联轴器轴承i齿带1588720990991155710Nm
计算及说明
结果
f将上述数据列表如下：
功率
N
轴号
T
PkW
rmi
1Nm
i

0
2100
1
1974
1420
14126
473333
40684
3
096
2
1916
117589
158872
4025
097
3
1875
117589
155710
1
098
第四章齿轮的设计计算
41齿轮材料和热处理的选择
小齿轮选用45号钢，调质处理，HB＝236
大齿轮选用45号钢，正火处理，HB＝190
42齿轮几何尺寸的设计计算
421按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸由《机械零件设计手册》查得
Hlim1580MPaHlim2530MPaSHlim1Flim1215MPaFlim2200MPaSFlim1
1
24733331175894025由《机械零件设计手册》查得
ZN1ZN21
YN1YN211
由H1
HZlim1N1SHlim

58011

580
MPa
H2
HZlim2N2SHlim

53011530MPa
计算及说明
结果
fF1
FYlim1N1SFlim

215111

244
MPa
F2
FYlim2N2SFlim

200111

204MPa
（一）小齿轮的转矩TI
T19550P1
19550197447337742379Nm（二）选r