要求投影面积小的方向作为侧向分型面；分型线为曲面时，加斜面锁紧F、合理安排浇注系统，尤其是浇口位置
12、13、
fG、便于模具加工制造H、考虑排气效果（分型面与塑料熔体的料流末端料流末端所在的型腔内壁表面重合）内壁表面相重合料流末端内壁表面重合）
16、
浇注系统指塑料熔体从注射喷嘴出后到达型腔之前在模具内流经的通道。由主流道、分流道、浇口、冷料穴（井）组成。主流道、主流道分流道、浇口、冷料穴（浇注系统总体设计原则浇注系统总体设计原则
1）了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动特性3）浇注系统设计应有利于良好的排气5）便于修整浇口以保证塑件外观质量
2）采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失4）防止型芯变形和嵌件位移6）浇注系统应结合型腔布局同时考虑
7）流动距离比和流动面积比的校核。
17、主流道
主流道与浇口之间的通道，起分流和转向的连接喷射机喷嘴与分流道的一段
卧式立式注射机主流道垂直分型面主流道垂直分型面主流道为锥形为锥形
通道
设计原则：设计原则：
1．主流道与喷嘴的对接处设计成半球形2．主流道的圆锥角243．主流道大端呈圆角H9f9）4．主流道浇口套与定位圈设计成整体式（浇口套与定模座板H7M6与定位圈H9f95．主流道的长度短；防止压力损失，影响熔体的顺利充型6．浇口套内壁粗糙度值位Rao8υm
冷料穴（存放两次注射间隔产生的冷料和料流前锋的冷料冷料，冷料穴（井）主流道与分流道末端存放冷料防止冷料进入型腔而形成各种缺陷，使其保留在动模一侧，便于脱模脱模的功能。脱模作用增加熔接强度18、主流道与浇口之间的通道起转向、分流作用转向、分流道转向实际生产中常采用梯形截面分流道，该分流道容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均不大。梯形（理想）、圆形、半圆形、正方形、U形分流道截面形状（理想）平衡式和非平衡式两种型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种设计原则：设计原则
1塑料流经分流到是压力和温度损失要小2．分流道固化时间稍后与制品的，有利于压力的传递及保压3利于塑料均匀而快速的进入各个型腔4分流道的长度要短，容积要小5便于加工及刀具选择
19、分流道与型腔之间的一段细短通道，作用作用使从分道过来的塑料熔体快速进浇口作用入并充满型腔，浇口部分熔体能迅速的凝固而封闭浇口防止型腔内熔体的倒流。类型有：直接浇口、中心浇口（扇形、环形、爪形）、点浇口、潜伏式浇口、护耳类型有形浇口等，其r