由扩大方向取得；外形以大端为基准，符合图样要求，斜度由缩小方向取得。外形以大端为基准，符合图样要求，斜度由缩小方向取得。3加强肋加强肋作用是在不增加厚壁的情况下，加强塑件的强度和刚度强度和刚度，避免塑件翘强度和刚度
f曲变形4支撑面保证稳定性支撑面5圆角减少应力集中，保证熔体的流动性好圆角6孔孔间距保证塑件的强度孔5、嵌件的用途塑件中镶入嵌件的目的：
A、增强塑件增强塑件的局部强度、硬度、耐磨性、导电性、延长塑件的寿命；强度、硬度、耐磨性、导电性、延长塑件的寿命强度B、增加塑件的形状和尺寸的稳定性稳定性，提高精度；稳定性
设计原则：设计原则：
1线线膨胀系数同塑料线膨胀系数相近，防止嵌件周围塑料开裂2嵌件的边缘加工成圆角，避免应力集中；形状要对称，保证冷却收缩率3嵌件的定位面要可靠的密封面，H8h8配合，4部分采取双向定向，既不转动又不轴向窜动
6、齿轮设计
1相同结构的齿轮使用相同的塑料2轴削边减少应力集中3齿轮的内孔与轴采用过渡配合3
7、8、塑件结构设计遵循的原则
1在设计塑件时，应考虑原材料的成型工艺性，如流动性、收缩率等。2在设计塑件的同时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造模具抽芯和推出机构简单。（3在保证塑件使用性能物理性能，力学性能电性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便。4对设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，然后逐步绘制图样
9、塑件的标志符号最佳选择设计是凹坑凸形凹坑凸形10、孔的公差采用单向正偏差正偏差，即下偏差为0；塑件上公差原则正偏差轴的公差采用单向负偏差负偏差，即上偏差为0；负偏差中心距及其他位置尺寸公差采用双向等值偏差双向等值偏差。双向等值偏差11、
第四章
完整的注射成型工艺过程注射成型工艺过程成型前的准备、注射成型过程、塑件的后处理三部分。加料塑化注射保压（对于提高塑件的密度降低收注射成型（对于提高塑件的密度、降低收缩和克服塑件表面缺陷）、冷却（时间最长）脱模六个步骤。时间最长）缩和克服塑件表面缺陷）14、注射模塑工艺的“三要素”注射模塑工艺的“三要素”温度压力时间15、分型面选择的一般原则：选择的一般原则A、（首要）符合塑件脱模要求，分型面选在塑件脱模方向最大的投影边缘部位首要）
B、分型线不影响塑件的外观C、确保塑件留在动模一侧，利于推出且推杆痕迹不显露于外观面D、确保塑件质量模E、满足塑件锁紧r