H型钢（GBT112631998）H250250材料。两侧的重轨支撑采用3个30mm厚钢板与H250250型钢一起焊接的方式。3个30mm厚钢板焊接成的工字形支架横向焊两个30mm厚的加强筋板筋板纵向间隔890mm即H250250型钢的中心线上纵向焊两个20mm厚钢板形成箱形结构。重轨焊接到连接板的表面连接板通过高强度螺栓与工字形支架连接，在重轨纵向的方向上每隔500mm焊两个20mm的三角形加强筋板。管片支撑架采用H型钢150150材料，焊成三角形与底部支撑（H250250）一起与盾体底部支架通过两个30mm厚的法兰板用M24的高强度螺栓相连。管片支撑架的支撑面与管片之间有200mm的距离，中间通过木楔子撑紧。始发托架主体分为10个部分，纵向从中间一分为二，由两个30mm厚的钢板用高强度螺旋连接。横向分为5个部分，中间由两个30mm的
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【盾构机受力计算及始发结构设计】
法兰板用高强度螺栓相连。等主体连接好后，将重轨及连接板与主体栓接。管片支架安装时，先把支撑三角架分别与底座端头用两个30mm厚钢板相连，然后把管片垫板用高强度螺栓连到支撑三角架上。始发架底架H250250型钢之间，中间连接板两侧用14a槽钢焊接加强，用两个14a槽钢斜撑焊接在重轨支架底部与中间槽钢下方，斜撑纵向夹角55°。盾体组装时用千斤顶顶推来实现，盾体总重按320t设计，重轨表面涂抹黄油润滑，有润滑钢对钢的摩擦系数为01所需要的推力3200132t。利用两台85t千斤顶可实现盾体平移组装。千斤顶挡板采用30mm厚钢板焊接成L型，后面加一支撑的方式。千斤顶挡板支架采用H型钢250250材料，与底部支撑H型钢栓接在一起。千斤挡板与挡板支架间用M24高强度螺栓固定。326洞口始发导轨的安装在围护结构破除后，盾构始发架端部距离洞口围岩必然会产生一定的空隙，为保证盾构在始发时不致于因刀盘悬空而产生盾构“叩头”现象，需要在始发洞内安设洞口始发导轨。安设始发导轨时应在导轨的末端预留足够的空间，以保证盾构在始发时，不致因安设始发导轨而影响刀盘旋转。327重轨支撑强度校核支撑架的工字型支架按H250250型钢简化成简支梁计算因为每个重轨承受盾体的力为177t。所以支撑架中的承重加上重轨及其他部件的总量约为200t。支撑架长度以10m来计算
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【盾构机受力计算及始发结构设计】
每米支承架的承受力P200t1020t200kN1t10kN受力见图4支撑架的剪力图弯矩图：支反力RARBP2200kN2100kN最大变距在距两端500m处。MmaxRA0r