1电弧炉炼钢车间的设计方案
11电炉车间生产能力计算111电炉容量和座数的确定
在进行电炉炉型设计之前首先要确定电弧炉的容量和座数，它主要与车间的生产规模，冶炼周期，作业率有关。在同一车间，所选电炉容量的类型一般认为不超过两种为宜。座数也不宜过多，一般设置一座或两座电炉。为了确定电炉的容量和座数，首先要估算每次出岗量q：qGaτ8760ηyGa车间产品方案中确定的年产量，80万t；τ冶炼周期，55mi
0917h；η作业率，η年作业天数×100年日历天数
式中
本设计取90；Y良坯收得率，连铸一般9598本设计取98；带入数据计算得q950t。根据估算出的每次出钢量选取HX2100系列一座，以下是主要技术性能：型号额定容量t100最大容量t110变压器容量kVA32000熔池尺寸mm炉壳直径mm炉膛直径mm5400二次电压v440180十三级以上
HX2100
5300×64001220
112电炉车间生产技术指标
（1）产量指标年产量80万t；（2）质量指标钢坯合格率983作业率指标
小时出钢量：
f作业率：904材料消耗指标a金属材料消耗一般为废钢、返回废钢、合金料于脱氧合金。b炼钢扶住材料消耗石灰、以及其他造渣材料和脱氧粉剂。c耐火材料消耗主要用于炉衬的各种耐火砖以及钢包的耐火材料。d其它原材料消耗电极和工具材料。e动力热力消耗指标主要为电能和各种气体和燃油等。车间设计产品大纲见下表：（5）连铸生产技术指标连铸比铸坯成坯率连铸收得率（6）生产的钢种：主要生产Q215，年产量80万吨，连铸坯尺寸选取200×200mm方坯；
12电炉车间设计方案121电炉炼钢车间设计与建设的基础材料
（1）建厂条件1）各种原料的供应条件，特别是钢铁材料来源；2）产品销售对象及其对产品质量的要求；3）水电资源情况，所在地区的产品加工，配件制作的协作条件；4）交通运输条件，水路运输及地区公铁路的现状与发展计划；5）当地气象，地质条件；6）环境保护的要求；在上述各项主要建厂条件之中，原材料条件对于工艺设计的关系尤为密切重要。（2）工艺制度确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案，是设备选择，工艺布置等一系列问题的设计基础。确定工艺制度的主要依据是产品大纲所规定的钢种，生产规模，原材料条件以及后步工序的设计方案。1）冶炼方法：利用超高功率电弧炉进行单渣冶炼，然后进行炉外精炼；2）浇注方法：采用全连铸；3）连铸坯的冷却处理与精整：铸坯在冷床上冷却并精整；4）在技术或产量方面应留有一定的余地。122电炉炼钢r