备
生产能力
主要客户简介
月供货能力正常交付周期
客户提供的产品占生产比例
f（十一）供应商质量评价表
系统名
项目内容
生产1．生产效率情况
2．生产直通率和不良率情况
3．周期时间
4．交货期
W1
加权总分
工程1．技术能力
2．CAD设计能力
3．新产品开发能力
4．仪器校正
5．设备维护
6．测量系统分析
W2
加权总分
质量1．质量方针
2．质量体系
3．预防措施
4．纠正措施
5．质量改善
W3
加权总分
总评
排序
评分
系统评价
f（十二）合格供应商考核表
编号：
考核时间：从年月日至年月日
供应商
代号
联系人
供应材料／零件
供货质量
得分＝60分×（1不合格批数／送货总批数）
送检批数
不合格批数
得分
交付记录
得分＝20分×（1延迟交付批数／送货总批数）
交货批数
延迟交付批数
得分
纠正措施回复
得分＝4分×（1未回复次数／发出总数）
纠正措施发出总数
纠正措施回复数
得分
纠正措施有效
得分＝4分×（1重复发生次数／发出总数）
纠正措施发出总数
重复发生次数
得分
其他供应商需要制表：
样件送交及时性：2分
得分
价格水平：偏高l3分；居中46分；居下710分
得分
得分总计
□继续保持
□对不足部分进行整改，并将整改措施和整改效果书面通告我企业
审核：
批准：
f（十三）供应商综合评审表
编号：
供应商基本情况
名称厂址联系人主要生产设备主要检测工具
职务评审内容
填写日期：
计划承接企业产品涉及加工工艺过程
电话
综合项检验与试验
过程控制
出货安排评审结论
1．质量政策是否明确，目标是否量化
2．特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训
3．工作场地是否清洁、整齐、定置摆放
1．进料检验是否有检验规范、检验记录
2．过程检验是否有检验规范、检验记录
3．最终检验是否有检验规范、检验记录
4．是否有标识来标明检验与试验状态
5．不合格品是否有处理程序并按程序处理
6．质量出现异常时是否有信息反馈、纠正措施
7．计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好
1．是否对承制产品具备足够的工序能力
2．是否制定制造流程图和作业指导书
3．产品是否有适当的标识
4．机械设备是否定期保养、润滑、清洁
5．工装、工具是否适当保存，现场使用状态是否完好
6．搬运工具是否能适当避免产品损坏
1．仓库是否整洁，标识是否清楚，账物是否相符
2．产品出货前是否进行出货检验并按客户要求作标识
3．生产计划是否依交付期排定以确保能按期交付
4．有无适当的紧急订单的处理方式与能r