铅酸蓄电池内化成工艺研究
摘要：电池化成和槽化成相比，有着许多优点，其工艺流程简化了极板水洗、干燥和电池补充电以及槽式化成的装片、焊接、取片等工序。节省了大量工时和能源，不用购置化成槽设备和防酸雾设备，电池成本能得到一定的降低。并且，极板不易为杂质所污染，能降低电池自放电，电池质量也可得到更好的控制，因此，电池化成值得推广，而制定合理的电池化成工艺，是电池化成的关键。关键词：电池化成化成制度反充失水量添加剂一、实验方法根据有关资料报道及相关的模拟试验，确定电池化成加酸密度为l25gcm3、25℃，并添加1Na2SO4和一定量的2添加剂2添加剂为公司机密在此不便公开，加酸量按公司现行的加酸量执行，最大充电电流为015C03C。本次试验主要讨不同化成制度对电池化成的影响。二、试验分析及讨论1、化成电量化成电量是影响电池化成的主要因素之一，化成电量过低，活性物质未能充分转换，二氧化铅含量低，导致电池初期性能能不好。而化成电量高，除能量损耗增加外，化成过程的温升不易控制，气体对极板冲击也较大，会影响电池寿命。因此，应选择合适的化成电量。
以RA12100为例，见表1化成电量10小时率放电1C放电正极二氧化铅含量50C10h23mi
36mi
14s830255C10h57mi
38mi
07s902360C11h19mi
40mi
33s9241
从表1可以看出，化成电量为50C时、二氧化铅含量偏低，化成电量为55C时，二氧化铅含量比较合适化成电量为60C时虽二氧化铅含量较高，但充电时间稍长且充电过程电池温升也较大。化成电量与活性物质富裕量有关，如RA12100电池正极活性物质为98Ah，活性物质富裕量越大，化成电量宜相应提高。另外，化成电量与化成电流密度有关，化成电流密度越大，化成效率越低，则化成电量需提高；化成电流密度越小，化成效率越高，则化成电量可适当降低。
f从上述分析可以看出，化成电量选用55C60C比较合适。额定活性物质量低极板较薄的电池，化成电量选用55C。额定活性物质量高极板较厚的电池，化成电量选用60C。
22化成方式由于电池化成酸量较低，酸比重较高，极化较大，电池反应效率降低，特别是极板深处的活
性物质更不易转换。因此，应在化成过程中，增加一次或多次的放电过程，这样可降低极化，提高化成效率。并且增加充放电循环，可提高正极βPbO2含量，能提高电池的初始容量。电池化成应采用多次充放的化成方式，特别是极板较厚的电池。本次试验采用三种工艺进行，从测试的结果来看，电池放电性能均可以达到标准要r