后使板栗苞挤压到滚筒和机器外壳之间，通过挤压是板栗苞和果实之间实现分离操作。分离后的毛壳和果实落入第一级筛选机构，抖动筛板，将大的毛壳分离出去，细小的毛刺和板栗果实落入第二级筛选机构，鼓风机筛选，将细小的毛刺彻底地与办理果实分离，最后果实落入集物箱，完成整个去毛
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壳工作。该机构的工作部分是滚筒、两级分离机构，动力部分是电机，控制部分
是电源开关。所有的运动都由带传动来传递，由电机到抖动筛板和滚筒，相互啮合的机械部分需加入润滑油润滑。机构的优点是整体机构比较简单，部件和传动路线少，易于维护和修理，制造成本和制造精度不高，带传动对机器的工作环境要求不高，能满足果园现场操作的要求，缺点是带传动需要电器张紧操作，长时间使用后容易出现整体打滑的现象，该机构的去毛率和工作效率并不是很高，并且很难再设计过程中进行调节。
综上所述，最终的设计方案选择方案一。
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二．已完成的工作情况
1、传动系统的确定该机构的传动全部是带传动。传动路线是是电机通过带传动带动主动辊轮
的转动，主动辊轮通过传动带带动从动辊轮转动，并且是反向转动，从而实现最主要工作部分的运动；第一级筛选机构的运动是由电机到主动辊轮之间的传动带与第一级筛选机构的带轮作用，带动与带轮相配合的凸轮机构转动，凸轮机构与抖动筛板组成凸轮推杆机构，从而实现筛板的抖动运动；第二级筛选机构的运动直接由电源开关控制电路的通断来控制。2、标准零部件的类型确定
该机构是作为普通低档农用机械使用，因此制作成本和精度都要求不高，所以能使用标准零件的尽量使用标准零部件。由于机械的工作环境要满足果园现场工作的要求，并且主要工作部分承受的是轻载中等速度，主要的工作力是在径向方向上，轴向力很小，故在转动部件端部的支撑零部件的选用上选用深沟球轴承，润滑油选用1992年行业标准SH0017LFC型轴承油；机械的运动传递是带传动，作为农用机械，要求耐用，能满足比较恶劣的工作环境，而且价格适中，所以选择普通V带传动；由于用户使用的基本上都是普通照明电路，所以电机选用普通的单相电机作为动力；鼓风机可直接由市场上采购合适尺寸和功率的机子。3、辊轮的初步设计
辊轮是该机械最为重要的工作部分，经过参阅其他农用机械的使用和设计情况，初期决定辊轮内圈由钢结构支撑，外圈是橡胶圈，并且带有凸起的轮齿。外圈的尺寸是420205mm，轮齿的齿高为15mm，带有45°的倾角。滚轮内部与轴之间相配合r