预应力空心板桥梁预制加工施工方案
一、
工程概况：
xx路工程第xx合同段，起点249000，终点267000，全长180公里。本工程共有
大、中、小桥27座，其中160米跨和200米跨桥梁上部结构，设计采用预应力空心板梁。
本合同段共有160米跨中板82块、内边板8块、外边板16块；200米跨中板368块，内
边板42块、外边板42块。总计预应力空心板558块，工作量约为xxxxxx万元。
由于本地区预制梁厂缺乏，故经监理、业主同意，在工地现场预制加工160米跨和200
米跨空心板梁。
预制加工现场选在了主路K258300处，现砼搅拌站东侧。预制厂地已整理完毕，龙门
吊已安装、调试完成，板梁预制操作台已施工完成，模板已到位（160米中板2套，边板1
套，200米中板6套，边板2套），钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管均进行了抽样检验，
张拉队伍已进场，张拉机具已标定完成，砼配合比试验报告已交监理组批复。
二、
预应力空心板梁预制加工方案
（一）
模板：
160米和200米板梁模板均采用外购定做的定型整体钢模板。米板内模采用一160次性木制内
模，200米板内模采用分离式折叠定型钢模板。可
（二）
梁板预制加工方案
1、首先将梁板的模板进行抛光打磨，消除尖锐棱角。
2、然后将梁板底模固定在操作平台上，进行脱模剂涂刷。
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f3、绑扎梁板底部钢筋，钢筋与底模间用垫块隔开。
4、安装空心板内模：内模是空心截面板的预制关键，故内模除保证自身刚度和几何尺
寸外，安装位置也要求准确。内模下部采用架力板凳筋支撑，用垫块将模板与钢筋隔开。内
模上部为防止内模上浮，采用楔子进行固定。
5、绑扎梁板侧面钢筋和顶面钢筋。
6、预应力孔道采用金属波纹管（厚度大于03mm）预埋成型，施工流程如下：
①
检查金属波纹管成品是否合格、牢固、有无孔洞，保证所埋设的波纹管无孔洞，
不脱节，不漏浆。
②
定出波纹管座标：按照施工图设计，将波纹管的纵、横、竖向座标定出，曲线段
每隔50cm，在直线段每隔不超过80cm以8mm钢筋制作的井型托架烧焊于座标点
上，以保证波纹管的定位准确。
③
穿波纹管：将波纹管逐条穿入，放于托架上，波纹管的连接在穿纹管的过程中进
行，波纹管的接头采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长200mm，接头处以
防水胶布紧密缠接，以保证接头的密封性。
④
波纹管的固定：将波纹管放于托架上，并以铁线绑扎牢固，以防波纹管在浇注混
凝土的过程中走位，浮拱。
⑤
复检：波纹管埋设完毕后，重新对其坐标，牢固性能进行检查r