，最后通水一遍，
以确保孔道的埋设准确、牢固，不漏浆。
⑥
浇注砼的过程中振捣手应严防振捣棒撞击波纹管，以防由于撞击波纹管造成穿洞
2
f漏浆，以及撞击时导致波纹管位移或托架下降而接头胶落，出现漏浆。
7、安装梁端的锚垫板和螺，并将波纹管与锚垫旋筋板的喇叭接连严密。
8、合模：将梁板的侧模、端模与底模进行拼装，拼装前将侧模与端模抛光涂刷脱模剂，
并在模板四周粘贴海绵密封条。检查接缝海绵条的严紧情况，即接缝密闭情况。
9、模板加固：模板加固采用对拉杆件进行。加固时要保证预制梁板的几何尺寸和梁板
直顺度。
10、预应力砼浇筑施工：采用事先已完成的配合比设计（设计了两种配合比，一种是加
入了高效减水剂的，一种是未加减水剂的，碎石采用525mm石子，根据情况选用，这两种
配比均已批复）进行砼集中拌和生产，由翻斗车运至施工现场。由于空心板高度不大（小于
10米），故砼振捣主要采用人工振捣棒振捣密实。为保证空心板端部35m范围振捣密实，
采用30型震动棒振捣，为保证混凝土两端部的质量，在浇注前先把两端部内模（约2m长）
抽出，同时为了使内模底部的混凝土在浇注工程中气体及时排出，在内模底部每隔两米大一
个气孔（直径2m），同时用作检查地板部分混凝土的密实情况。在地层混凝土浇注时由一侧
均匀下料，待混凝土浇注面过了模第后，改为由两侧对称下料。
混凝土在板外侧安装附着式振捣器。开始浇筑砼时，考虑到板底空间小，为避免内模底
出现过多、过大的蜂窝，在底层砼浇注时由一侧均匀下料，待砼浇筑面过了模底面后，改为
由两侧对称下料。
梁板砼浇筑采用一气呵成的连续浇筑法进行，分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。
上下层浇筑时间相隔不超过1小时。上层砼在下层混凝土振捣密实后浇筑。
3
f砼振捣采用人工用振捣棒均匀分布振捣，振捣棒采用快插，慢拔，待砼表面无明显气泡
上浮为宜，振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的15倍与侧模保持510cm距离，且在
振捣上层砼时，振捣棒应插入到下层砼中510cm。振捣过程中，严禁碰撞模板波纹管和预
埋件。
砼浇筑过程中每间隔20分钟进行预埋孔道的贯通情况检查，确保砼浇筑完成后，波纹
管通道通畅。
砼浇筑完成后，用木抹将梁板顶面抹平，用搓毛器进行垂直跨径方向拉毛。
浇筑砼除按上述要求外，在施工中我们将强调下列事项：
①
随时检查与校正支座钢板，端部锚固板、波纹管及其它预埋件位置。
②
为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、r