本标准涉及“级别1”和“级别2”。本标准的所有内容中，凡未在其合格状态项后示出具体适用何级别的，均默认为同时适用于级别1和级别2。注：1如果PCBA在设计阶段被定为级别1，工艺工程师应在工艺规程中明确按级别1检验。2凡工艺规程或操作检验指导书中未明确按级别1检验，则默认为按级别2验检验。
32合格性状态
20220426
版权所有，未经许可不得扩散
第4页共13页Page4Total13
f密级：内部公开
QDKBA320062003
本标准执行中，分为五种合格性判断状态：“最佳”、“合格”、“工艺警告”、“不合格”及“不作规定”。321最佳
作为质量检验的一种理想化状态；并非总能达到，也不要求必须达到，它是电子装联技术追求的目标。322合格
它不是最佳的，但是在其使用条件下能保证PCBA正常工作和产品的长期可靠性。323不合格
不能保证PCBA在正常使用环境下的性能和功能要求；应依据设计要求、使用要求和用户要求对其进行处置（返工、修理或报废）。324工艺警告
仅用于现场工艺改进，不计入质量指标中。它反映物料、设备、操作、工艺设计、工艺管制等原因导致的客观异常，但不会带来质量的隐患和长期可靠性问题，一般无需对其进行返工及修理等处理。
这类状况是材料、设计、操作者设备原因造成的，既不完全满足本标准中所列的合格性要求，但又不属于“不合格”。
“工艺警告”应作为工艺控制系统的一部分内容加以监控，若“工艺警告”的数目表明工艺发生了异常波动或趋势，应及时分析原因，采取纠正措施，将工艺重新置于控制之下。
个别的“工艺警告”不影响生产，产品应作为“照旧使用”。325不作规定
“不作规定”的含义是：不规定“不合格”、“工艺警告”，只要不影响产品的最终形状、配合及功能，都作合格处理。
4使用方法
41图例和说明
本标准的许多实例（图例）中显示的情况都有些夸张，这是为了方便说明判断的原因而故意这样做的。
使用本标准需要特别注意每一章、节的主题，以避免错误理解。无论用什么其它可行的方法，必须能生产出符合本标准描述的合格要求的完整的装联结果（如焊点）。在标准的文字内容与图例相比出现分歧时，以文字为准。
42检查方法
20220426
版权所有，未经许可不得扩散
第5页共13页Page5Total13
f密级：内部公开
QDKBA320062003
以目检为主。自动检验技术（AIT）能有效地替代人工外观检验，并可作为自动测试设备的补充。本标准描述的许多特征可以通过AIT系统检验出来。
43放大辅助装置及照明
因为是外观检验，在进行PCBA检查r