沥青混凝土路面工程施工方案
1．石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层施工方法
11材料准备
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石灰
①石灰要符合技术规范的要求。按JTJ05794标准方法试验时，生石灰的CaoMgo含量对钙
质生石灰不小于70（按干重计），对镁质生石灰应不小于65，对熟石灰应不小于55。
生石灰中5mm颗粒的最大筛余量应不大于干重的17和20。
②石灰在用于工程之前710天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用。
③石灰应设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前按JTJ05794进行试验，不符合上述要
求时，不得用于施工。
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粉煤灰
①粉煤灰不能含有团块，腐植质或其他杂质，其中SiO2AL2O3的含量不小于70，烧失量
不得大于10。
②粉煤灰敞开堆存时，必须含有足够的水分，以防起尘。在运输时应保持潮湿并要加盖布蓬，
以防止粉末飞扬，引起污染。
12组织试验段施工
选择底基层试验路段。通过试验段确定机械组合、压实厚度、压实遍数及压实程序，试验路
段达到规定要求并经监理工程师批准后，方可全面展开施工。
13培土路肩：施工放样，人工整平。
14拌合
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采用厂拌，以减少石灰和粉煤灰的损失和对环境的污染。
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混合材料按重量比例掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间及加水量作好记录，
以提交监理工程师检验。
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当进行拌和操作时，稳定材料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定的土
中，拌和机内的死角，其中材料得不到充分搅动，应及时清除。
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拌成的混合料的堆放时间不得超过24h，当天拌成的混合料，当天运送到铺筑现
场。
15运输
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采用自卸车运输混合料。
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当厂拌离摊铺距离较远时，混合料在运输中要加以覆盖以防水份蒸发，保持混合
料装载高度均匀，以防离析。
16摊铺
采用机械摊铺，拌和好的混合料尽快摊铺，并且自第一次在拌和机内加水拌和，到完成压实
工作的时间，不超过4h，混合料的含水量高于最佳含水量12。
17压实
采用1820t三轮压路机碾压。经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围开始压实，并在当
日完成碾压。
相邻工作段横向接缝的处理，压实层末端在碾压后成一斜坡，在下一段开始摊铺混合料前，
应将末端斜坡挖除，并挖成大横向垂直向下的断面。
18施工机械不得在已压成的底基层上“调头”，如必须在其上进行，应采取措施（如覆盖
10cm厚的砂或砂砾）保护“调头”部分不受破坏。
19养生
f采用洒水养生法，养生时间不少于7天，养生期间应封闭交通。不能封闭时，将车速限制在
30kmh以下，但禁止重型车辆r