由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨辊主轴、双列球面滚子轴承，轴承座，以及内、外轴承端盖、定位环、端面热电阻、水冷系统等零部件组成。见轴系装配示意图。主轴采用分体式，由轴体和轴套两部分组成，轴套表面堆焊了一层耐磨层，在耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复，若轴套使用到无法修复的程度，则可更换一新轴套。主轴两轴承支承处，均为圆锥段，使主轴承的拆卸可借助于超高压油泵进行，便于检修更换。主轴承采用具有自动调心功能的双列球面滚子轴承。该轴承具有承载能力大，寿命长的特点。并采用集中干油润滑，保证其具有良好的润滑条件。端面热电阻是用以检测主轴承工作温度的，它紧贴在主轴承的外圈上，保证连续检测，报警，控制主轴承温度。水冷系统是用来降低主轴及轴承的工作温度，从而使轴系能稳定地连续运行。二、主机架主机架是整个挤压粉碎基础，挤压粉碎力由其承受。为便于减轻重量全部采用焊接结构，
f由上、下横梁、左、右立柱、承载销、定位销、导轨及联接螺栓组成。见主机架装配示意图。上、下横梁及左、右立柱均在焊接后作了整体退火处理，以消除其焊接应力。上、下横梁采用工字型结构，具有较大的刚度和强度，左、右立柱和工字型与箱型结构相结合的结构，同样具有较高的刚度，使整个机架可连接成为一个刚性的整体。承载销主要直到将立柱上所受的粉碎力传递到上、下横梁上去的作用。在安装时应注意其标记。定位销的主要作用是用于确定两侧上、下横梁的中心距。导轨是作为活动辊轴承座的导向装置而设置的，两侧的轨宽度有所不同，靠近传动侧的导轨应宽些。螺栓组是确保机架联接的关键所在。因此该高强度螺栓不可用普通螺栓代用，并且在拧紧时应控制拧紧力矩。三、进料装置进料装置是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使物料受到良好挤压的一个重要装置。在工作中，物料始终充满整个进料装置，由其导向进入磨辊的压力区。进料装置由进料口，调节插板，支架，侧板顶紧装置等组成，见进料装置装配示意图。在侧挡板的下端，既在压力区的磨损严惩部位设置了高硬度的硬质合金材料。这样可以减小磨损，提高被挤压物料的挤压质量。调节插板是用以控制物料饼的厚度以达到控制处理量的作用。它是由手轮、调节螺杆和焊有耐磨材料的插板等组成。侧板顶紧装置用以控制侧挡板与磨辊端面的间隙，该装置是由支架、顶紧螺杆、蝶形弹簧及弹簧座等组成。通过顶紧螺杆可以调节侧挡板下端位置与磨辊端面的间隙。调节压板可以对r