和最大干密度，经总监代表确认，报总监批准，以指导施工。3、施工方法⑴水泥稳定碎石拌制①水泥稳定碎石采用集中厂拌。拌和楼与摊铺机的生产能力应互相匹配，以保证连续摊铺，拌和机的产量大于400th。拌和楼配5个进料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物；②所有料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计算器，并经计算部门标定；③按试铺段确定的配合比进行生产，开机前应对混合料进行筛分检验级配及做好水泥剂量滴定、含水量、强度等试验。⑵水泥稳定碎石的运输①装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中或后、前、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料必须在最短时间内尽快运到工地；②覆盖：用土工布或油布覆盖混合料，防止水分散失；③车辆倒车：在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击
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f标段道路工程施工组织设计方案
摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面，在上坡段，料车可挂空挡与摊铺机同速前进。
⑶水泥稳定碎石的摊铺施工采用两台稳定土摊铺机梯队作业，摊铺机分两层进行摊铺碾压。根据路幅宽度设置摊铺机拼装宽度，靠分隔带一台摊铺机按钢丝基准控制一侧高程，另一侧高程用摊铺机横坡仪控制，即一纵一横控制；靠路肩一侧摊铺机以中间摊铺机摊的路面为基准，另一侧高程采用钢丝绳控制，即双纵向控制。每辆摊铺机搭接宽度约20厘米，前后相距不超过6米。为确保摊铺机正常连续摊铺，保持两台摊铺机前有4～6辆待摊车辆，摊铺时要匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器23为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在10～15米分范围内。根据摊铺机的特性，采用夯锤进行振动，提高初始密实度。⑷水泥稳定碎石的碾压碾压是关系到基层内在质量的关键工序（现场必须有旁站监理人员），而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。应根据试铺段最终压实效果，选出最佳碾压方式作为正常碾压施工工艺，每约50米作为一作业段。一般采用：双钢轮压路机先静压1遍后振1遍（速度15～17kmh）；复压采用18T振动压路机高频低幅振压1～2遍（速度18～22kmh）；再采用25T振动压路机高频低幅振压2遍（速度18～22kmh）；终压采用25T以上轮胎压路机碾压1～2遍（速度15～r