响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。
1煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。2按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：
药品
氢氧化钠磷酸三钠
加药量（每立方炉水）
锈薄
锈厚
23Kg
34Kg
23Kg
34Kg
3药品按100％纯度计算。4当无Na3PO4时可用15倍Na2CO3代之。5将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。
二、煮炉前的准备1建设方负责准备好化学处理药品、漏斗。即：煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各200kg分别配成20％浓度的溶液备用。2检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。3锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。4锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。5煮炉由运行人员操作。
f三、煮炉1开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线150mm时，停止上水。2只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。3打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。4开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。5锅炉运行升压，当锅炉压力升至029～039MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗、并热紧所有螺栓。6缓慢升压至05MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。7将压力保持在锅炉工作压力25左右，煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。8根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。9将压力缓慢升至50工作压力左右煮炉16小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制。值班员应严格控制水位在＋60mm以下。化验员取炉水化验，炉水碱度不得低于45mmoll，当低于此值时，应通过加药泵向锅筒内补氢氧化钠，并全面排污一次，严格控制水位，力求水位不波动。
f10将压力缓慢升至75工作压力时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷r