锅炉烘炉方案
一、烘炉的目的和适用范围
由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中
都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸
发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安
全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运
行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。
二、烘炉前应具备的条件及准备工作
1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部
完毕，耐火混凝土超过自然养护期。
2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格
能随时投入运行。
3、各部位膨胀指示器调整到零位。
4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉
热力系统，对锅炉运行有一定的经验。
三、烘炉的步骤和方法
1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门
均处于关闭状态。
2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在1030℃左右。
3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20，余热锅炉出口风门开度100，
根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。
4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到253，
既烘炉合格。
8、烘炉温度及时间见下表
序号升温范围（℃）升温速度（℃）所需时间（时）累计时间（时）
1
常温100
5℃4小时
36
36
3
100150
5℃4小时
36
72
5
150220
3℃4小时
36
108
6
220±10
保温
24
13255天
注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。
四、烘炉期间注意事项
1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排
污，每个排放1020秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常
水位。
2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记
录。
3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得
随意打开。
4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一
块临时排烟测温表。
5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要
及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。
f6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。
锅炉煮炉方案
一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影r