气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：
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f主要原辅材料检验内容和方法
材料名称检验内容质保资料外观损伤化验结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤裂纹、夹杂、分层、气泡C、Si、M
、P、S、V、Nb、Ti、Al检验方法和手段对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标宏观检查，目测判断宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析检验依据采购标准相应标准相应标准
钢
相应标准及规范
机
屈服强度、破坏强度、万能液压试验机进行拉伸试验伸长率
相应标准及规范
械材性能冲击功弯曲试验冲击试验机万能液压试验机及应变仪
厚板（钢板壁厚超过30MM）电焊、拉伸，采用万能液压试验机的Z向性能试验焊接性能，加工工艺性几何尺寸焊接工艺评定，金相分析仪直尺、卷尺、游标术尺、样板对照采购文件及标准检查拉力试验机、探伤仪、金相分析仪对照采购文件及标准检查附着力试验，涂层测厚仪质保书、湿度质保书、纯度相应标准及规范采购文件，相应的标准及规范采购文件，相应的标准及规范相应标准相应标准
焊条焊丝
规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证焊接工艺评定生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观工艺性能试验
涂
料
焊剂气体
⑤仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
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f3、制作加工的工艺流程及技术措施本工程厂内制作的主要产品有螺栓球、杆件、檩条，其制作过程主要为：31网架结构零部件加工工艺规程①杆件a由钢管与锥头或封板锥头或封板内装高强度螺栓组成b制作按下述工艺过程进行钢管采购→检验材质、规格、表面质量→下料、开坡口→与封板或锥头组装点焊→正式焊接→杆件尺寸及焊接质量检验→抛丸除锈处理→涂装。c钢管下料及坡口采用QB191A及QZ1116×3500自动管子切割机床一次完成。d杆件组r