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浅析注射成型塑料件结构设计多功能储能电源设计与研究
作者：邵玺邢叶鹏来源：《中国科技博览》2018年第34期
摘要近年来，注射成型塑料件结构设计多功能储能电源设计问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，并结合相关实践经验，分别从塑料件的壁厚要合理等多个角度与方面，就注射成型塑料件结构设计的要点展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词注射成型塑料件；结构设计；多功能储能电源；设计
中图分类号：TM615文献标识码：A文章编号：1009914X（2018）34028101
前言
作为一项实际要求较高的实践性工作，注射成型塑料件结构设计多功能储能电源设计的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对注射成型塑料件结构的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
概述
塑料是一种以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂，在一定的温度和压力下制成的混合物，可以用模具成型出具有一定形状和尺寸的塑件，当外力解除后，在常温下仍能保持加工时的形状和尺寸。在塑料制品生产中，注射成型是最常用的方法之一虽然注射成型得到了较为广泛的应用，但是在实际生产中经常出现由于设计经验不足、塑料件结构复杂、注射成型工艺影响因素多等原因造成塑料件不合格成型时的各种缺陷造成塑料件的不合格常见的塑料件缺陷有：充填不足、飞边、缩孔、气泡、熔接痕等造成注塑件这些缺陷的原因非常复杂，有时很多原因相互影响，要准确确定缺陷产生的原因有一定的困难
1常见问题及措施
11填充不足
熔料进入型腔后在未充满型腔之前即已经固化，导致模腔没有充填完全，尤其在流程末端和薄壁区域容易产生。这种现象称为填充不足。其产生原因及解决措施如下：
a模具原因：模具温度太低或不均；模具排气不良。解决措施：开机前将模具预热至工艺要求的温度；在模具上加设排气槽，改变浇口的位置。
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b成型工艺原因：注射压力或保压不足；浇注系统设计不合理；折射周期反常。解决措施：适当延长注射时间；扩展流道或浇口；调整操作条件。
c塑料原因：原料流动性能太差；塑件体积过大。解决措施：增加适量助剂，改善流动性，改善模具浇注系统；使用成型能力大的注塑机。
12飞边
飞边为从模具的分型面或装配的间隙中溢出塑料的现象制件产生飞边的原因主要有：注射压力r