文件名称
车床作业指导书
1目的规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量
2范围本规程适用于指导本公司普通车床的操作与安全操作
30权责
31主管：负责作业指导书的制定
32班长：负责所有车床作业过程中的监督、管控
33操作员：负责按照车床作业要求对所有产品进行车削
4作业内容及要求
41开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
42车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了13油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
43为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。
44当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。
45凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于63um。
46粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。
47在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。48在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，
应立即退刀停车检查。49在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。410加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不
得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
f文件名称
车床作业指导书
411凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。
51车刀的装夹
511车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的15倍（车孔、槽除外）。512车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。513刀尖高度的调整。在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。①在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。②在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。514螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。
515装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。52工件的装r