及脆性断裂等磨损形式存在的中等冲击、低应力磨损。在这种磨损条件下，马氏体基体显示出最好的抗磨性，其性能要求具有高强度k700MPa，高硬度55HRC，一定冲击韧度αk10J／平方厘米，用来指导合理进行抗磨材料的成份、组织以及热处理工艺的优化设计。以此为理论依据，我厂采用Fe－cr－c合金高铬铸铁。其成分C26％～30％，M
10％～13％，Cr24％～26％，属于高合金范畴，金相组织为奥氏体、碳化物及奥氏体转变产物组成。在通常冷却条件下，呈现以奥氏体为主的多相组织。因此高铬铸铁具有较好的综合性能。合理的材质，必须有较佳的工艺与之相适应，以保证获得高质量的铸件。在生产实际中，应考虑高铬铸铁的特点。1高铬铸铁的线收缩率较大，与铸钢相近，一般在15％～20％，工艺缩放应计及零件的特点。2高铬铸铁比灰铸铁的体积质量大，浇铸温度高，应防止铸件的机械粘砂，应采于相应涂料。3高铬铸铁应采取高温出炉，低温浇注，加大浇口杯，快速浇注，注意挡渣。4高铬铸铁在感应炉中熔炼时，吸气性强，应在出炉前用M
－Si和ca－si进行预脱氧。5高铬铸铁的打箱工艺包括常温打箱和高温打箱。对于小型铸件，采用约900℃的高温打箱；质量在100kg以上的铸件，可高温揭开上箱进行字冷，严禁打水。6高铬铸铁加工性能差，切割非常困难。浇口、冒口、飞边、毛刺等不能用氧乙炔气枪切割，又不能用机床加工，只能用砂轮片切割和敲打。因此，应充分重视工艺的准确性，以保证其尺寸和形状的精度。我们研制的高铬铸铁，铸态硬度为58～63HRC，经退火后硬度可降至4r43HRC，以便进行切削加工，加工后再淬硬至58～63HRC。粗加工时，采用YS2T硬质合金刀具，因为其韧性好，耐冲击；精加工用YS10硬质合金刀具。热处理后，如果要进行光整加工，通常用陶瓷刀，我们采用TT100新型陶瓷刀具进行加工，切削速度比硬质合金刀具高3～4倍。经反复实践，渣浆泵的叶轮达到了预定的目标，满足了用户的使用要求。
2
叶轮直径
叶轮外径D2：
fD260／
CH05，单位为mm。式中C16～18，为经验系数。当叶片进口角小、叶片数少时，C值取上限，反之取下限。H为扬程，单位为m；
为泵的转速，r／mi
。叶轮进口直径DO：DOKOqv／
1／3，单位为mm。式中K035～40；qv为流体流量，立方米／h或立方米／s，
为泵的转速。
3
出口宽度b2
叶片宽度的选择对渣浆泵设计来说是最重要的参数之一，其主要应考虑效率、通过性、抗磨性等，形象地1从效率考虑：渣浆泵的较大叶片排挤和尺寸效应必然要求r