效分析中已经发现有腐蚀现象存在。
1．2影响渣浆泵磨损因素1．2．1料浆因素1．2．1．1料浆浓度和流速在同样的运转条件下，随浆料的浓度降低，也即料浆中固体颗粒含量降低，固体颗粒的冲刷作用减弱，渣浆泵过流部件的使用寿命提高。而浆料流速加大，单位时间内国体粒子对材料表面冲击次数增多，材料流失数量增加。1．2．1．2料浆酸碱度在固液浆料中使用时，除了固体粒子冲刷造成材料的流失外，浆料的腐蚀作用也会造成材料的流失，同时腐蚀和冲蚀磨损间的相互作用更加剧了材料的流失，这一点对PH4时，腐蚀作用逐渐减弱，材料磨损以固体粒子的冲刷作用为主。在酸性冲蚀条件下，不同的酸根对高铬铸铁两体冲蚀磨损速率影响不同。介质酸根对高铬铸铁磨蚀速度的影响gm～2h11．2．1．3粒子尺寸、硬度和冲击角度影响浆料中固体粒子大小、硬度及粒子对材料表面的冲击角度也对材料的冲蚀磨损产生很大影响。在矿浆浓度和酸碱度相近时，如果固体粒子尺寸较小、硬度较低，相应的粒子冲击能量较小，过流部件的使用寿命可提高6～10倍。而冲击角度的减小，有效参与冲蚀磨损的磨料增加及磨料的切削作用加大，使磨损速率增加。
f计提供了理论基础和指导。
1．3抗磨性分析抗磨性要求是渣浆泵设计中最为突出的特点，渣浆泵叶轮出口速度场作为影响其抗磨性的最关键因素，更显示出与清水泵的不同特点。渣浆泵叶轮的磨损破坏主要体现为局部破坏，而叶轮边缘是最严重区之一，根据叶轮外缘的磨损机理：V2是叶轮外缘间隙磨损的关键因素；W2是叶轮叶片出口磨损的关键因素；Wu2是叶轮外缘磨损的最关键因素；实际经验表明，提高抗磨性取决于合理控制设计这些速度对一般渣浆泵，在适当控制圆周速度u2的条件下：V2045～20m／s1～1W209～50m／s1～2Wu208～45m／s1～3其中，较轻磨蚀工况条件可取较大值，反之取较小值。较小规格的泵尽量取小值，大泵取大值。对于应用于强磨蚀工况的渣浆泵，一般推荐：V20457～15m／s1～4W2＝09～30m／s1～5Wu208～20m／s1～6对于较轻磨蚀工况条件可取较大值，反之取较小值；较大泵可取大值，较小泵取较小值。众所周知，合金的组织决定其使用性能。在不同磨损系统中，基体组织对路
f损行为的表现不同。因此，应按磨损特点和泵过流部件的受力状态合理选择基体组织，从而最大限度地发挥材料能力。从使用条件上讲，渣浆泵的磨损属于水力冲蚀型颗粒磨损。经专家研究，大部分渣浆泵过流部件的磨损是微观切削、犁沟塑性变形以r