拖动电机，储备量极少，研磨体装载量１０８ｔ，主电机的电流达到９８Ａ，达到了额定电流，进相机启动后，功率因素调至０．９０时，磨机电流降到８４～８６Ａ，电机负荷较大，要增加钢球补充消耗，提高产量，有一定的困难。
（４）四仓磨物料阻力大，流速慢，当磨内温度升高，极易产生静电糊磨，影响磨机的产量。相同规格的水泥磨，已有从四仓改为三仓，磨内
f温升减小，物料流畅，磨机产量提高。６经济效益分析
３．０ｍ×１３ｍ高细水泥磨，产量４５ｔ／ｈ，水泥综合电耗４２ｋＷｈ／ｈ。按掺加２０％混合材计算，熟料成本每吨１８０元，混合材平均成本每吨２６元，则生产水泥成本下降每吨３０．８０元，可见采用高细磨生产工艺经济效益相当可观。参考文献：１乔龄山．水泥颗粒分布对强度的影响．水泥，２００４，（１）：１－６．
众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。
首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。
1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）
而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出12，以利于磨内物料流动。
3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。
f有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：VπDi2L（Di指筒体有效直径，L指有效长度）；
装载量ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度465吨米3，ψ指填充率；V：有效容积）4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。平均球径公式有a、b两个公式：aa：粗约平均球径公式：D平Bb：精确平均球径公式：D平般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出23点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。D平钢球级配的平均球径mmD1、D2、D3各种不同规格的球径mmG1、G2、G3r