度的大小是影响磨机产量和能耗的主要因素之一。因入磨物料粒度小，就可以减小钢球直径，在钢球装载量相同时，使钢球个数增多，钢球的总表面积增大，因而就增强了钢球对物料的粉磨效果。但是，入磨粒度不能过小，
f因为随着破碎产品粒度的减少，破碎电耗迅速增加，使破碎和粉磨的总电耗反而增加，经济的入磨粒度可按以下经验公式计算：d0005D。
式中：d经济人磨粒度，以成。标注，即以80％通过的筛孔孔径表示；D。磨机有效内径mm一般中型水泥厂，入磨物料粒度以8l0mm为宜。
b易磨性物料的易磨性表示物料粉磨的难易程度。常用相对易磨性系数Km来表
示物料的易磨性，是物料单位功率产量q物与标准物料单位功率产量q标的比值：Kmq物q标
标准物料常用平潭标准砂Km．值大表示容易磨细，反之则表示难磨。物料的易磨性与其本身的结构有关，所以即使是同一类物料，它的易磨性也可以不一样，例如结构致密的石灰石，其易磨性系数较小，而结构疏松的石灰石则易磨性系数大。熟料的易磨性与各矿物组成的含量以及冷却速度有很大关系。试验证明，熟料中C3S含量多，冷却速度快，其质地较脆，易磨性系数就大；如CZS和铁相含量多，冷却慢，或者因过烧结成大块，则韧性大且较致密，易磨性系数就小，因而难磨，如下图所示。
f因此，在可能的条件下，应尽量选用易磨性好的原料，并生产C3S含量高，而且冷却速度快的熟料，出窑熟料经过适当陈放降温，并使熟料中的关CaO吸水而变为Ca0H2在这一转换过程中体积膨胀，可改善熟料的易磨性。所以应禁止出窑熟料直接入磨。
c人磨物料温度入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之粉磨时，大部分机械能转
化为热能，使磨内温度更高。物料的易磨性随温度升高而降低。磨内温度高，易使水泥细粉因静电而聚集，严重时会粘附研磨体和衬板，从而降低粉磨效率。温度愈高，这种现象愈严重。水泥粉磨时，如果磨内温度过高，二水石膏易脱水形成半水石膏，使水泥产生假凝现象，影响水泥质量；水泥入库后易结块。
磨内温度高，磨机桐体产生一定的热应力，会引起衬板螺栓的折断，也会影响轴承的润滑。因此入磨物料温度应加以控制。根据经验一般应控制在50℃以下。出磨水泥温度应控制在110120C以下。
对于大型磨机，如果要求水泥细度较细，即使入磨温度不高，也会因粉磨过程产生的热量使物料温度过高而产生包球与细粉吸附衬板与隔仓板。因此大型磨机除采用酮体外喷水冷却外，还采用磨内喷水方法来降低磨内物料温度r