动工作。一般轴承衬温度允许温度不超过70℃，否则就会发生烧瓦现象，因此必须采取降温方法。主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音，油箱油位及油质是否正常，有无漏油现
f象，磨机主轴承，低压泵压力应在01MPa以上，流量达到35lmi
以上，观察
大瓦油膜是否完好。
（5）进料和卸料装置
进料装置是将物料顺利的送入磨内。一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和
勺轮进料装置。溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角，保证物料
的畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。螺旋
进料装置强制性喂料，喂料量较大，但是容易磨损，适合长磨机。勺轮进料喂料
量大。
卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸
料罩、粗渣管等组成。
（6）传动装置
由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。主要检查内容：主
减速机油泵有无过热、异音，各压力表及温度指示是否正常，管路有无漏油；油
箱的油位及油的颜色，根据季节调节油冷却器的流量；检查主电机油泵有无异音、
过热及振动，压力指示是否正常，油箱油位及颜色是否正常，主电机冷却风机，
有无过热、振动、异音，吸风口过滤网是否通风良好；主减速机瓦温是否正常，
各联轴器有无异音，螺栓有无松动。
（7）球磨机钢球级配
根据物料颗粒大小、物料的易磨性、磨机筒体直径及转速确定一仓钢球最大
球径：
DB
＝2085〔
d80WiK


11
2〕2
D
d80－指细粒累计含量为80％的喂料粒径（um），
fWi－功指数；17KWht，取19。－物料比重，取13－转速率（％），取95％；D－磨机筒体直径K－常数，对于水泥磨机，K335则DB＝544〔d80〕
4D只考虑喂料粒度的公式：DB＝283d按照上面的公式可以求出喂料的最大球径。（8）球磨机常见故障筒体衬板螺栓孔漏料，应该停机时对螺栓紧固；电流过高或不稳，主要原因是：磨机装球量大、轴承润滑油不足、传动系统过度磨损、衬板四周不均；润滑系统油压过高或低，主要原因油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管深入空气或漏油、油泵出现故障；台时产量降低，主要原因下料口堵塞；台时产量降低，主要原因下料口堵塞、研磨体不足、出现糊球现象、通风不良隔仓板堵、混球。
9影响磨机产质量及能耗的主要因素在粉磨的过程中，怎样实现优质、高产、低消耗（单位产品的电耗、研磨体和衬板的消耗）是粉磨生产过程所要研究的一个重要问题，其影响因素很多，现简要分析如下。a人磨物料粒度
入磨物料粒r