纸箱，每换一箱袋物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确。
是否悬挂SOPWI，排拉是否按工序流程安排。
制程控制中工作内容1认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表。
2检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施。3确定有合格的首件、样板。4用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致。5员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个2H工位，进行确认。6新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈。7作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉。8不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录。9任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发异常单反馈。10测试工位如：半成品测试与功能测试及外观检验工位不良比例超过品质目标要填写品质异常反馈单并要追踪处理结果。示例：A正常生产量产：每小时出现单项不良率35需开品质异常处理反馈单工程分析每小时出现总不良率510需开品质异常处理反馈单工程分析
B试产：总不良率10需开品质异常处理反馈单工程分析
fC．停线通知单：每小时单项不良率≥5每小时总项不良率≥8
要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
11物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名。12检验报表记录是否完整、清晰、一目了然，是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”、“不良总数”、“总不良比率”？13有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现：“现状”、“现物”、“现场”。14易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）。15任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质。16客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样。17客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一。18根r