，只能使用手电筒或安全应急灯，严禁将高压的普通灯带入仓内，以防爆炸。33进入料仓内作业时，必须戴防尘眼镜、口罩，系好安全带或保险绳，有安全的照明灯具，
并有两人以上的监护人在现场，方可进行作业。34仓顶应有足够的灭火器具且须经常检查，保持完好有效。35进行料仓清理作业时，严禁烟火，禁止使用打火机或火柴照明。36为防止窜仓在原料入仓前应检查入仓闸门（或旋转分配器）是否到位其它闸门是否关
闭严实。37若较长时间（2～3天）停机不生产，原则上应将仓内物料放出并装袋存放以避免物料发
生自燃。仓内物料发生滞留时，严禁用铁锤或硬物进行敲击疏通，只能使用橡皮锤或木锤均匀地敲打四周并对料仓进行适当的加固处理。38发现险情时（设备、电路、火险）时，必须立即报告相关部门及岗位，并及时正确地进行扑救处理。
f中控室安全操作规程
1准备工作
11认真查验交接班记录、当班生产计划，合理安排生产顺序。12根据生产计划、饲料配方计算实际配比，并结合料仓存料情况，合理安排投料计划和料仓。13检查本工序范围内的电器系统及设备是否处于正常运转状态，检查配料秤、中间仓、混合
机及相关设备是否完全排空。14检查各工段有无人员进行维修保养工作，确信无人后，方能开启相关设备。15通知各岗位人员严格按照工艺流程要求，做好开机前的准备工作，并经检查确认安全无误
后，方可开启相应设备。
2操作步骤
21合上控制屏总电源开关。22启动空压机，使其压力达到所需气压0608Mpa。22中控室操作分为手动控制和自动控制：23选择操作方式，根据配方计算物料称重量。24根据生产量和配料仓内余料数量确定进料量和上料顺序。25通知现场做好开机准备，待准备做好后，按下列顺序启动设备。
a打开配料仓对应的入仓闸门，关闭其它配料仓闸门或启动分配器至需入仓位，并确认无误。b启动仓顶分配绞龙或刮板机。c启动斗式提升机。d启动其它与上料有关的设备。e选择成品仓或待制粒仓仓位，并检查其内是否有余料。f启动入成品仓或待制粒仓设备。g启动成品提升机、成品输送机、混合机。26检查配料秤零点是否准确、混合时间控制器是否需要调整。操纵配料器按配比配料，注意
控制配料误差并记录在案备查。27配料完成后，打开秤斗门向混合机内放料，卸料完成后关闭秤斗门。28检查是否有人工添加物，如有应给出添加信号。29生产结束后，按设备开启的相反顺序停机，断开总电源。
3操作注意事项
31手动控制配料时，应随时r