深圳市瑞昌电力技术有限公司
不锈钢焊接工艺规范
生产部质检部
1
f不锈钢焊接工艺标准
一
氩弧焊接
1目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平特编制本指导书。
2
编制依据
21设计图纸
22《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
23《焊工技术考核规程》
3
焊接准备
31焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ1、φ15、φ25、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
32
氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥9995，所用流量69升分钟，气瓶中的氩气不能
用尽，瓶内余压不得低于05MPa，以保证充氩纯度。
33
焊接工具
331
采用直流电焊机。
332
选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气
瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
333
输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管
代用，长度不超过30米。
34
其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
表一
壁厚mm
焊丝直径mm
钨极直径mm
焊接电流A
氩气流量
Lmi

焊接层次
喷嘴直径mm
电源极性
焊缝余高mm
1
10
2
3050
6
1
6正接1
2
12
2
4060
6
1
6正接1
316243
6090
8
128正接125
41624380100
8
128正接120
5工序过程
焊缝宽度mm
3456
2
f51
焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
52
严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
53
焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层
流状态。
54
接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，
清理范围为每侧各为1015mm，对口间隙为25～35mm。
55接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10，且不大于1mm。
56
接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
57
接口合格后，应根据接口长度不同点45点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊
长度1015mm，厚度34mm。
58
打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
59
引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
510
点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊r